[实用新型]一种包装彩盒凹印装置

说明书

本实用新型涉及包装盒技术领域，尤其是一种包装彩盒凹印装置，包括机架、设在机架上端后侧的凹印机头，机架上端前侧的外端均安装有导料箱，导料箱呈扇形状且内侧呈开口状，导料箱上设置有弧形腔，导料箱通过弧形腔的下端开设有竖直状的出料孔；机架上端的前侧安装有导料板，导料板上贯穿开设有导料口；机架两侧的中部开设有导向孔，机架通过导向孔插设有安装杆；机架对应导向孔的下侧转动安装有转杆，转杆延伸至机架内侧的外部共同套设有限位环一和限位环二，多组限位环一和限位环二所组成的圆环直径由内向外逐渐变小。此装置设计合理，能够实现对待凹印纸板的限位固定，且纸板依序上料，降低工人的劳动强度，提升凹印加工效率。

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种包装彩盒凹印装置。

背景技术

包装彩盒采用凹板印刷时，配合凹板印刷机在使用过程中，彩盒纸板在凹印时完成其限位，保证凹印的图案或字体水平，避免产生歪斜，而根据应制作彩盒的尺寸，不同的包装彩盒的尺寸不同，需要频繁的调节机器，导致加工效率降低，且大批量的进行彩盒凹印加工时，收卷有彩盒纸板的包装需要依次放入，频繁的停机进行纸板绕卷的放入，导致加工时的停机频次增多，影响加工的正常进行。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装彩盒凹印装置，能够有效的实现对待凹印纸板的限位固定，且在凹印过程中，纸板依序上料，降低工人的劳动强度，提升凹印加工效率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种包装彩盒凹印装置，包括机架、设在机架上端后侧的凹印机头，所述机架上端前侧的外端均安装有导料箱，所述导料箱呈扇形状且内侧呈开口状，所述导料箱上设置有弧形腔，所述导料箱通过弧形腔的下端开设有竖直状的出料孔；所述机架上端的前侧安装有导料板，所述导料板上贯穿开设有导料口；所述机架两侧的中部开设有导向孔，所述机架通过导向孔插设有安装杆；所述机架对应导向孔的下侧转动安装有转杆，所述转杆延伸至机架内侧的外部共同套设有限位环一和限位环二，多组所述限位环一和限位环二所组成的圆环直径由内向外逐渐变小；所述安装杆的外部对应限位环一、限位环二的外部套设有限位杆，所述限位杆与限位环一、限位环二相对齐。

优选的，所述机架上表面的前端安装有挡板。

优选的，所述机架对应导向孔的上端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有连接杆，所述连接杆的下端与安装杆相连接。

优选的，所述转杆延伸至外部的一端安装有电机，所述电机的输出端与转杆相连接，所述电机与机架相连接。

优选的，所述限位环一的内侧开设有插槽，所述限位环二的内侧安装有插条，所述插条与插槽相匹配。

优选的，所述安装杆位于导向孔的底部时，所述限位杆与限位环一、限位环二的外表面相接触。

优选的，所述弧形腔和出料孔均与彩盒纸板的绕卷辊相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、处于限位环一和限位环二外的纸板缓慢有序的通过导料板上的导料口向凹印机头移动，完成凹印，且凹印的过程中，启动电动推杆带动限位杆通过导向孔向下移动，使得限位杆与纸板相接触，完成对纸板在凹印过程中的限位固定，且能够适应多种待凹印纸板的尺寸，不需频繁的调节机器，即能够完成对待凹印纸板的限位固定，操作简单；

2、处于导料箱内的弧形腔内部的绕卷辊为均匀分布，当正在凹印的绕卷辊上的纸板凹印完毕后，立即将处于出料孔上空绕卷辊取出，此时若干个绕卷辊通过弧形腔完成下沉，依次凹印，缩短机器的停机间隔时间，提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；