[实用新型]一种密炼工程掺用返回胶生产装置

说明书

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种密炼工程掺用返回胶生产装置，包括密炼机、进胶传送带、破胶机、分料机和称重传送带，所述进胶传送带用于给密炼机供料，所述破胶机的出料口与分料机的进料口连通，所述分料机的出料口通过称重传送带与进料传送带连通；本实用新型可在密炼的同时对返回胶进行压片、分切和回掺，实现连续的流水线作业，并且破胶机和分料机的配合相对于采用热熔混炼的方式极大的降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种密炼工程掺用返回胶生产装置。

背景技术

轮胎生产的半制品工序产生的料头、料尾、机头胶、不合格半制品及边角料等，需要经过再加工使用或掺用的胶料统称为返回胶，尤其压出胎面、胎侧产生的返回胶，需要先返混炼热熔，再将其压出连片后，经过人工切段后与正常胶料按照一定的比例进行掺用进入密炼生产工序，若返回胶掺用比例超过一定范围时，造成轮胎性能下降，使用寿命缩短，严重时造成人身安全。

混炼和人工切段、称重的工作时间较长，需要在密炼生产工序使用前准备好掺用的返回胶段，因此无法实现连续的流水线作业，另外由于需要对返回胶混炼导致能耗较高，导致这些边角料利用产生的费用较高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种密炼工程掺用返回胶生产装置，该装置可在密炼生产的同时对返回胶进行压片、分切和回掺，实现连续的流水线作业，并且破胶机和分料机的配合相对于热熔混炼的方式极大的降低了能耗。

本实用新型的技术方案是：

一种密炼工程掺用返回胶生产装置，包括密炼机和给密炼机供料的进胶传送带,还包括破胶机、分料机和称重传送带，所述破胶机的出料口与分料机的进料口连通，所述分料机的出料口通过称重传送带与进料传送带连通；

所述分料机包括料斗、压料机构和切分机构，所述料斗的底部设有压辊仓，所述压辊仓的底部一侧设有出料嘴，所述出料嘴的底部设有向外侧延伸的导料板；

所述压料机构包括驱动电机和一对压料辊，一对所述压料辊分别通过主轴和副轴转动连接在压料仓内，所述主轴和副轴的端部均穿出压辊仓，所述主轴的一端与驱动电机的输出轴连接，所述主轴的另一端与副轴相邻的端部通过齿轮连接；

所述切分机构包括刀架、浮动板、闸刀片和驱动轴，所述刀架位于导料板的上方，并与料斗外侧固定连接，所述刀架上设有竖向的滑槽，所述闸刀片插入滑槽内与刀架滑动连接，所述浮动板连接在闸刀片的顶部，所述浮动板与刀架之间设有一组支撑弹簧，所述驱动轴位于浮动板的上方转动连接在料斗外侧，所述驱动轴的两端与副轴的两端分别通过齿轮传动连接，所述驱动轴上设有一组偏心轮，所述偏心轮的外周面与浮动板上端面接触，并通过偏心轮驱动浮动板上下移动。

优选的，所述浮动板与刀架上对应的设有插入支撑弹簧内孔的定位柱。

优选的，所述分料机通过支撑架安装在破胶机的一侧，并且所述破胶机的出料口位于料斗的上方。

优选的，一组所述偏心轮为两个，并且两个偏心轮分布在驱动轴的两端。

优选的，所述料斗的外侧设有一组轴座，并通过轴座将驱动轴转动连接在料斗上。

优选的，所述破胶机的一侧还设有给破胶机供料的上料机。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型通过破胶机将返回胶打碎，再由分料机先压制成连续的返回胶片，然后切分成称重传送带能够称重的返回胶段，最后利用称重传送带定量的输送，形成了一套完整的掺用返回胶生产装置，相对于目前采用混炼返回胶，再经过压片和人工切分的过程，极大的缩短了生产时间；

本实用新型可在密炼的同时对返回胶进行压片、分切和回掺，实现连续的流水线作业，并且破胶机和分料机的配合相对于热熔混炼的方式极大的降低了能耗。