[实用新型]一种泡沫灭火剂生产加料装置

说明书

本实用新型公开了一种泡沫灭火剂生产加料装置，包括机架和混合罐，所述混合罐设置于所述机架顶部，所述混合罐上方设置有顶板，所述顶板中部转动设置有伸入混合罐内的搅拌架，所述顶板顶部固定有支撑搅拌架转动的电动机，所述搅拌架中部设置有混合组件；所述搅拌架包括竖向贯穿所述顶板的驱动筒，该驱动筒与所述顶板通过轴承转动配合，所述驱动筒底端外圆周侧环绕固定有多组侧杆，且多组侧杆外端部固定有竖向延伸到所述混合罐内底部的立杆。有益效果在于：本实用新型通过设置弧形的搅拌叶持续转动实现上下层物料的混合搅拌，促进不同种类物料混合速度，提高生产效率；同时在混合罐内不同高度处同步向外排放物料，进一步提高混合速度。

技术领域

本实用新型涉及泡沫灭火剂生产设备领域，具体涉及一种泡沫灭火剂生产加料装置。

背景技术

泡沫灭火剂的灭火原理是灭火时喷射出大量二氧化碳及泡沫，它们能粘附在可燃物上，在发挥冷却作用的同时使可燃物与空气隔绝，达到灭火的目的，泡沫灭火剂分为化学泡沫、空气泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫和抗溶性泡沫等，泡沫灭火剂的生产原料一般包括发泡剂、泡沫稳定剂、降黏剂、抗冻剂、助溶剂、防腐剂及水，在泡沫灭火剂生产过程中，混合是泡沫灭火剂的重要制备工序，具体操作是在泡沫灭火剂的制备过程中将不同种类原料导入混合罐进行搅拌混合，而现有的泡沫灭火剂物料在导入混合罐内后存在不同种类物料的分层问题，在搅拌过程中无法有效将上下层不同物料进行混合，且新添加的物料均是倾倒在混合罐内物料的顶层，再次加大了不同物料的混合难度，混合速度慢，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡沫灭火剂生产加料装置，设置弧形的搅拌叶持续转动实现上下层物料的混合搅拌，促进不同种类物料混合速度，提高生产效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种泡沫灭火剂生产加料装置，包括机架和混合罐，所述混合罐设置于所述机架顶部，所述混合罐上方设置有顶板，所述顶板中部转动设置有伸入混合罐内的搅拌架，所述顶板顶部固定有支撑搅拌架转动的电动机，所述搅拌架中部设置有混合组件；

所述搅拌架包括竖向贯穿所述顶板的驱动筒，该驱动筒与所述顶板通过轴承转动配合，所述驱动筒底端外圆周侧环绕固定有多组侧杆，且多组侧杆外端部固定有竖向延伸到所述混合罐内底部的立杆，所述立杆底端外侧固定有搅拌叶，所述搅拌叶为用以向上翻动物料的弧形尖头状结构，所述驱动筒顶端外部同轴固定有齿圈，所述电动机输出端固定有驱动齿圈转动的齿轮。

采用上述一种泡沫灭火剂生产加料装置，在使用过程中将物料倒入混合罐内，并通过电动机带动齿轮驱动齿圈旋转，利用齿圈带动驱动筒转动，搅拌架整体在顶板支撑下旋转，利用搅拌架的弧形搅拌叶对物料进行铲起翻转，以促进上下层不同种类物料混合；在后续加料过程中，将内筒顶端顶环与外界物料供给软管进行连通，物料沿顶环输入内筒中，此时电动机输出端齿轮偏心处的传动杆带动传动框周期性上下滑移，进而保持混合组件整体处于上下往复滑动状态，此时内筒中物料持续输送，内筒中压力不断增加，内筒中物料增多的同时向下顶推活塞盘，利用活塞盘带动撑杆和外筒同步下移，弹簧产生压缩，当错开状态的外孔与内孔移动到存在重叠部分时，内筒中的物料依次沿内孔和外孔向外排出，进而利用多组内孔将物料在混合罐内的不同高度进行同步排出混合，同时确保混合组件整体仍处于上下往复滑移状态，进一步提高添加物料在混合罐内不同高度位置的添加均匀性。

作为优选，所述机架四角均固定有竖向延伸以支撑所述顶板的安装槽钢，所述顶板两侧均固定有螺栓连接所述安装槽钢的固定钢架，所述混合罐为顶部开口的圆形壳体。

作为优选，所述混合罐内底部一侧竖向贯通有排放孔，且所述混合罐底侧设置有连通所述排放孔的排放槽，所述排放槽顶部开口处可抽拉分离插接有封闭排放孔的抽拉板。

作为优选，所述混合组件包括竖向贯穿所述驱动筒的内筒，所述内筒上下两端均穿出所述驱动筒，且所述内筒与所述驱动筒间隙配合，所述内筒顶端连通有顶环。