[实用新型]氢氧化镁生产试验设备

说明书

本实用新型涉及氢氧化镁生产试验设备，包括支架(1)、反应釜(2)、搅拌装置(3)和温控系统(4)，反应釜上端通过盖体(23)密封，侧壁上设置有夹层(22)。搅拌装置包括搅拌电机(31)和搅拌杆(32)，搅拌电机固定设置于支架上，搅拌杆上端与搅拌电机的转轴固定连接，下端延伸至反应腔底部，搅拌杆上设置有搅拌桨(33)。温控系统包括加热装置(41)、散热装置(42)、温度计(45)和压力表(46)，加热装置设置于夹层内，散热装置设置于反应腔内，温度计设置于盖体上，与反应腔连通，压力表设置于盖体上，与反应腔连通。本设备可以精确控制各反应条件，实现氢氧化镁的粒度可控，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及氢氧化镁生产试验设备，尤其涉及氢氧化镁生产试验设备的结构。

背景技术

氢氧化镁是无机化工产品，具备热分解温度高、吸附能力较好、活性高等优点，可应用于航天、环保、阻燃剂、橡塑填料、医药食品等领域。氢氧化镁主要由含镁原料反应转化制得，生产方法有两种，一种是由氧化镁水合后制得，另一种方法是由含氯化镁溶液与碱类物质经过复分解反应制得，因碱类品种不同又分为氢氧化钙法、氨法及氢氧化钠法等。

氢氧化钙法生产成本较低，但产品中钙、铁、硅等杂质含量较高，应用领域受限。氨法所得产品纯度高、粒度大，但生产过程会导致环境污染，而且操作复杂、成本高等。氢氧化钠法能生产高纯度的氢氧化镁产品，与联碱生产结合，可实现废水零排放，生产成本低，但由于氢氧化钠碱性较强，反应速率过快，结晶过程控制困难，造成结晶产品质量低，粒度小、粒度分布宽、过滤及洗涤困难。

本实用新型针对氢氧化钠法生产氢氧化镁，提供用于对氢氧化镁的生产条件进行试验的设备，从而实现氢氧化镁的粒度可控，提高产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的氢氧化镁生产试验设备，包括支架1、反应釜2、搅拌装置3和温控系统4，反应釜2设置于支架1上，上端开口，开口通过盖体23密封，内部形成有反应腔21，反应釜2的侧壁上设置有夹层22。搅拌装置3包括搅拌电机31和搅拌杆32，搅拌电机31通过连接杆37固定设置于支架1上，位于反应釜2上方，搅拌电机31的转轴竖直向下，搅拌杆32上端与搅拌电机31的转轴固定连接，下端穿过盖体23延伸至反应腔21底部，搅拌杆32上设置有搅拌桨33，温控系统4包括加热装置41、散热装置42、温度计45和压力表46，加热装置41设置于夹层22内，散热装置42设置于反应腔21内，温度计45设置于盖体23上，与反应腔21连通，压力表46通过压力管47设置于盖体23上，与反应腔21连通。

本设备使用时，打开盖体23，将氢氧化镁物料与氯化镁溶液放入反应釜2内，通过盖体23将反应釜2密封后，设定好搅拌电机31的转速，通过搅拌装置对物料进行搅拌，并控制加热装置41对反应釜2进行加热，并通过温度计45和压力表46观察反应腔21内的压力和温度，通过泄压阀48调节反应腔21内的温度达到预设值，通过散热装置42调节反应腔21内的温度达到预设值，反应时间达到要求，关停搅拌装置、加热装置41和散热装置42，进行泄压后，打开盖体23取出物料即可。

本实用新型通过在反应釜2上设置夹层22，将加热装置41设置于夹层22内，可以对反应釜2进行均匀的加热，使反应腔21内的物料均匀受热，通过设置搅拌装置3可以对反应腔21内的物料进行搅拌，使物料混合均匀，提高反应速率，通过设置散热装置42可以精确调控反应腔21内的温度，使反应条件控制更精确。本设备可以对氢氧化钠法生产氢氧化镁的过程进行精确控制，从而解决现有方法生产时产品质量低，粒度小、粒度分布宽的问题，从而实现氢氧化镁的粒度可控，提高产品质量。

优选地，还包括测速装置36，测速装置36设置于搅拌电机31的转轴上。通过设置测速装置36，可以精确测量搅拌电机31的转速，从而对物料的搅拌进行精确控制，使反应过程控制更精确。

优选地，还包括泄压阀48，泄压阀48设置于压力管47上。通过设置泄压阀48，可以对反应腔21内的压力进行精确控制，使反应过程控制更精确。