[实用新型]球磨机中空轴导料耐磨衬套

说明书

本实用新型涉及一种球磨机中空轴导料耐磨衬套，包括球磨机的中空轴、设置在中空轴内的衬套筒体和环形进料端盖，其特征在于，所述的衬套筒体下部为圆柱体结构，上部呈喇叭状结构，衬套筒体下部的圆柱体结构与中空轴螺栓连接，所述的环形进料端盖为与衬套筒体的上部喇叭状结构相匹配的带弧度的环形进料端盖，衬套筒体上部的喇叭状结构与环形进料端盖螺栓连接，在所述的衬套筒体的内侧设有正向螺旋耐磨条，形成导料耐磨衬套。本实用新型的优点是：有效地解决了现有技术中在球磨机给料过程中经常遇到的球磨机前段淤积物料而造成的反渣现象的问题，提高了产量。

技术领域

本实用新型属于磨矿设备技术领域，尤其是涉及球磨机中空轴导料耐磨衬套。

背景技术

球磨机作为传统的粉磨设备，已经有了100 多年的历史。它作为将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门。尤其是冶金工业中的选矿部门，磨矿作业更是具有十分重要的地位。

由于球磨机处理能力和粉磨后的粒度对后续作业的效率和整体生产流程的技术经济指标影响显著，所以有关球磨机的研究在国内外一直受到广泛关注和高度重视。

磨矿作业是在球磨机简体内进行的，主要物料为矿石、磨矿介质，在选矿设备大型化的过程中，球磨机的分级反砂比可达200%—600%，在球磨机给料过程中经常遇到球磨机前段淤积物料而造成的反渣现象，导致被迫停机维修，造成产量影响，同时由于反渣淤积影响，球磨机本体进出料两端会出现运动力不平衡现象，严重的会造成中空轴和轴瓦共同磨损的重大机械损坏事故，使球磨机使用寿命减少，使生产被迫停止检修等问题，严重影响选矿厂的正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供球磨机中空轴导料耐磨衬套，克服球磨机机械设计上的不足，简单有效的防止球磨机给料形状、浓度和物料量对球磨机中空轴和通过率的影响。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种球磨机中空轴导料耐磨衬套，包括球磨机的中空轴、设置在中空轴内的衬套筒体和环形进料端盖，其特征在于，所述的衬套筒体下部为圆柱体结构，上部呈喇叭状结构，在衬套筒体的圆柱体结构上部外缘设置有凸台和连接法兰盘，在中空轴的上部内侧设置有与衬套筒体的圆柱体结构上部外缘上设置的凸台相匹配的台阶，顶部设有中空轴螺栓孔，中空轴内侧的台阶与衬套筒体的凸台外侧卡接，连接螺栓A分别穿过连接法兰盘和中空轴螺栓孔将中空轴和衬套筒体固定连接，所述的中空轴内侧和衬套筒体的圆柱体结构外侧通过高强环氧树脂连接，在衬套筒体上部呈喇叭状结构的外端设置有与环形进料端盖安装孔连接的连接法兰，所述的环形进料端盖为与衬套筒体的上部喇叭状结构相匹配的带弧度的环形进料端盖，其带弧度的环形进料端盖的外缘尺寸小于衬套筒体的喇叭状结构的内径尺寸，在带弧度的环形进料端盖的顶部圆周上设置有与衬套筒体外端螺孔相对应的安装孔，连接螺栓B分别穿过环形端盖上的安装孔与衬套筒体的喇叭状结构上连接法兰，将带弧度的环形进料端盖和衬套筒体上部固定连接，在所述的衬套筒体的内侧设有正向螺旋耐磨条，形成导料耐磨衬套。

优选地，在所述的带弧度的环形进料端盖的内侧嵌套有石棉耐磨圈。

优选地，所述的正向螺旋耐磨条与衬套筒体一体铸造成型。

所述的衬套筒体内中心锥角为48°。

优选地，所述的正向螺旋耐磨条高于所述衬套筒体的内壁设置，尺寸为30×60mm，螺旋角度为150°。

本实用新型的优点是：

本实用新型的球磨机的衬套筒体与中空轴的凸台与台阶的配合，以

 及环形进料端盖内侧嵌套的石棉耐磨圈，使球磨机在工作时矿浆经过多级密封，不仅提高了密封效果，而且物料不易渗出。

由于环形端盖与衬套筒体和衬套筒体与中空轴均通过连接螺栓连