[实用新型]一种轴类零件的深孔钻削加工机床

说明书

本实用新型公开了一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体，床体左侧内壁的上端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆的外壁螺纹连接有横板，横板前端面的底部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外壁螺纹连接有纵板，纵板的前端面固定连接有第一连接块，第一连接块的外壁固定连接有第二连接块，第二连接块的内部安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端固定连接有“L”形块，“L”形块的下端面固定连接有电机，电机的输出端可拆卸连接有钻头，通过与水平方向呈45°设置的“L”形块，使钻头可以水平方向与竖直方向自由切换，具有适用性广，操作方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种轴类零件的深孔钻削加工机床。

背景技术

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

现有深孔钻床分为卧式深孔钻床和立式深孔钻床两类，立式深孔钻床具有加工精度高，加工效率块的特点，但立式深孔钻床的加工极限深度与卧式深孔钻床存在差距。

当我们在加工零件时，有时需要切换不同的钻床来加工零件，此时就需要我们更换钻床，费事费力，因此需要一种立卧两用深孔钻床。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴类零件的深孔钻削加工机床，通过与水平方向呈45°设置的“L”形块，使钻头可以水平方向与竖直方向自由切换，具有适用性广，操作方便的特点。

本实用新型是这样实现的，一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体，所述床体左侧内壁的上端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端转动连接于床体的右侧内壁，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有横板，所述床体的内部下端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿横板并与横板滑动连接；

所述横板前端面的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端通过轴座转动连接于横板的外壁，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有纵板，所述纵板的前端面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外壁固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有“L”形块，所述“L”形块的下端面固定连接有电机，电机的输出端可拆卸连接有钻头；

所述床体左侧内壁固定连接有横向夹具，所述床体内部底端固定连接有纵向夹具。

为了保持钻头钻孔时稳定，防止钻头折断，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述“L”形块的下端面位于电机的左右两侧固定连接有两个对称分布的套筒，两个所述套筒的内部套接有“U”形稳定器，所述“L”形块的下端面位于套筒的内部均安装有弹簧，两个所述弹簧的另一端均与“U”形稳定器的顶部固定连接，所述“U”形稳定器的底部固定连接有轴承，所述钻头通过轴承与“U”形稳定器活动连接。

为了使钻头横向钻孔时水平、竖向钻孔时竖直，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述第二连接块与水平方向呈45°角设置。

为了便于控制机床，提高自动化，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述床体的左端面安装有控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和电机均与控制器电性连接。

为了限制钻头的最高和最低位置，防止竖向钻孔时“撞刀”，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述第二丝杆外壁的上下方均设置有第一限位块。

为了限制钻头的最左和最右端位置，防止横向钻孔时“撞刀”，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述第一丝杆外壁的左右方均设置有第二限位块。