[实用新型]一种钣金件冲压模具的下模结构

说明书

本申请涉及一种钣金件冲压模具的下模结构，其包括下模座，下模座的顶端开设有安装槽，安装槽内安装有塑形槽，塑形槽底端的两侧均开设有T形孔，两个T形孔内均安装有顶出机构，安装槽底端的两侧均开设有第一活动孔，两个顶出机构的底端分别安装在两个第一活动孔内，安装槽顶部的两侧均开设有第二活动孔，塑形槽顶部的两侧均开设有第三活动孔，两个第三活动孔内均安装有限位机构，两个限位机构的一端分别安装在两个第二活动孔内，通过设有的顶出机构，能够将冲压完成的钣金件顶出，达到便于脱模的目的；通过设有的限位机构，方便快速对塑形槽进行安装和拆卸，从而方便更换不同的塑形槽完成需要的冲压形状。

技术领域

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种钣金件冲压模具的下模结构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

但是，现有的大多数冲压装置不方便更换下模具，从而降低了冲压装置的适用性，并且大多数冲压装置进行冲压过后，钣金件容易卡在下模具内，不方便取出钣金件，费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种钣金件冲压模具的下模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种钣金件冲压模具的下模结构。

本申请提供的一种钣金件冲压模具的下模结构采用如下的技术方案：

一种钣金件冲压模具的下模结构，包括下模座，所述下模座的顶端开设有安装槽，所述安装槽内安装有塑形槽，所述塑形槽底端的两侧均开设有T形孔，两个所述T形孔内均安装有顶出机构，所述安装槽底端的两侧均开设有第一活动孔，两个所述顶出机构的底端分别安装在两个第一活动孔内，所述安装槽顶部的两侧均开设有第二活动孔，所述塑形槽顶部的两侧均开设有第三活动孔，两个所述第三活动孔内均安装有限位机构，两个所述限位机构的一端分别安装在两个第二活动孔内。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述顶出机构均包括T形板，所述T形板安装在T形孔内，所述T形板的底端安装有限位杆，所述限位杆的底端套设有限位板，所述限位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别连接在T形板的底端和限位板的顶端，所述限位杆的底端安装在第一活动孔内。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述限位机构均包括限位套筒，所述限位套筒的一端安装在第三活动孔内，所述限位套筒的中部安装在第二活动孔内，所述限位套筒的中部套设有第二弹簧，所述限位套筒的一端安装有拉环，所述第二弹簧的一端与第二活动孔的一侧相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装槽的两侧均开设有限位槽，所述塑形槽外侧的两端均设有限位柱，且两个所述限位槽和两个限位柱均呈相对应设置。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过设有的顶出机构，冲压时，上模具向下推动塑形槽，从而使T形板向下推动限位杆，进而使第一弹簧压缩，冲压完成后第一弹簧向上推动T形板，从而顶出钣金件，能够将冲压完成的钣金件顶出，达到便于脱模的目的；

2、通过设有的限位机构，拉动两侧的拉环，使第二弹簧收缩，并使限位套筒的一端脱离第三活动孔，从而取出塑形槽，安装时，拉动两侧的拉环，使第二弹簧收缩，并使限位套筒的一端与安装槽的内壁平齐，再将塑形槽通过限位柱嵌设进限位槽进行安装，安装好后，再松开拉环，使限位套筒的一端卡入第三活动孔内即可，方便快速对塑形槽进行安装和拆卸，从而方便更换不同的塑形槽完成需要的冲压形状。

附图说明