[实用新型]一种包芯线自动送粉装置

说明书

本实用新型提出了一种包芯线自动送粉装置，涉及包芯线加工技术领域，包括安装架、安装架上设有固定架和送粉管，固定架上安装有储粉箱，储粉箱上设有进料口和出料口，储粉箱外壁设有粉料输送泵，粉料输送泵上设有与出料口连接的输料管和与送粉管连接的注料管，送粉管连接有粉料量调节组件。本装置使用效果好，避免了送料管易堵塞的问题，送粉管内送粉量可控，满足了实际生产过程中对不同注粉量的要求，操作简单，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及包芯线加工技术领域，具体而言，涉及一种包芯线自动送粉装置。

背景技术

包芯线是炼钢工艺使用的一种添加剂，它有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能较大幅度提高合金收得率，降低冶炼成本，缩短冶炼时间，精确控制成份；能起到纯洁钢液及部分改变夹杂物性质和形态的作用，提高钢水质量、改善浇铸状态。在包芯线包括外层线体和芯粉层，在具体生产过程中需将芯粉填充在外层线体内部，其中包粉率是决定包芯线质量的关键指标。

公告号CN105838847A提出了一种高效包粉包芯线的生产机组，包括设置在工作台上的生产机组生产线，其特征在于:依次包括内层带钢包粉机组、单层带钢包粉机组、压密机组和复卷机以及传动装置，所述内层带钢包粉机组包括有料粉料仓，所述单层带钢包粉机组包括有单层带钢包粉料仓；该装置通过在带钢压卷成线体的过程中通过与其上方的粉料仓将粉料相配合实现了粉料的自动化注入，但其粉料在送粉过程中仅由粉料仓实现下料注料，无法控制粉料的进料量及均匀性，导致粉料在注入过程料量不可控，影响包芯线质量，且粉料在进料过程中易堵塞出料管，因此，该装置有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种包芯线自动送粉装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种包芯线自动送粉装置，包括安装架，安装架上设有固定架和送粉管，固定架上安装有储粉箱，储粉箱上设有进料口和出料口，储粉箱外壁设有粉料输送泵，粉料输送泵上设有与出料口连接的输料管和与送粉管连接的注料管以实现将储粉箱内的粉料导入送粉管内，送粉管连接有粉料量调节组件。

进一步的，所述粉料量调节组件包括支管、内螺纹座、调节杆、调节座和开度球，支管垂直设置在送粉管一侧且与送粉管内径相同，支管一端设有内螺纹座，内螺纹座内螺纹连接有调节杆，调节杆的一端处于支管内部并连接有与支管内径相适配的开度球。

进一步的，所述调节杆的另一端伸出内螺纹座外并连接有调节座以便于工作人员对调节杆进行调节。

进一步的，所述粉料量调节组件包括气缸和挡料板，气缸安装在安装架上且气缸的气缸杆连接有挡料板，挡料板处于送粉管下方且与送粉管的管口相配合以实现对其的封堵及打开。

进一步的，所述进料口处设有封箱盖以实现装置运行过程中对储粉箱的封堵，避免粉料外溢。

进一步的，所述储粉箱上安装有振动电机，振动电机采用微振方式实现对物料的搅动下料，避免大频率震动导致粉料发热而影响使用效果，此设计便于储粉箱处更好的下料，避免其内部发生堆积的情况。

进一步的，所述储粉箱上安装有粉料泵，粉料泵连接有进料管和排料管，进料管与外部粉料原料罐连接，排料管与处于储粉箱上的粉料口连接，利用本设计可实现储粉箱中粉料的自动化导入，免去了人工倒料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用粉料输送泵将储粉箱内的粉料自动注入送粉管内，由于粉料输送泵在注料过程中利用压差的方式将粉料注入至送料管内，使得送料管内的粉料在出料过程在产生一个向下的推力，避免了传统下料管利用粉料自身受重下料而导致的堵塞问题；且下料过程中，工作人员可通过粉料量调节组件对送粉管的送粉量进行调节，操作简单，使用效果好，具有高使用价值。

附图说明