[实用新型]螺帽成型加工专用注塑模具

说明书

本实用新型公开一种螺帽成型加工专用注塑模具，其包括模架、模芯、铰牙套及芯子，所述模架由前模组及后模组组成，所述后模组具有活动的后模板；所述模芯具有成型腔，并装配于模架内；所述模芯具有模柱，所述模柱沿开模方向插装于后模组内，模柱的一端穿设于所述成型腔；所述铰牙套装在模柱上，并由驱动电机驱动旋转；所述芯子穿设于所述模芯，两个所述芯子对称分布并相对抽芯位移；所述铰牙套驱动后模板朝开模方向位移，抵顶所述芯子，挤压所述成型腔。本实用新型利用驱动后进行自转的铰牙套与活动的后模板配合，铰牙套给予后模板力，驱动后模板朝开模方向位移，后模板与芯子配合定位工件，解决现有技术中存在工件被带动旋转的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及螺帽成型加工专用注塑模具领域，尤其是涉及一种能够提高产品合格率的螺帽成型加工专用注塑模具。

背景技术

如图1及图2所示，工件A为一种螺帽，其呈圆管状，包括一体连接的本体及环形罩，所述环形罩与本体置于所述螺帽的一端外侧，所述环形罩的内壁上具有螺牙A1，所述螺牙A1用于螺纹连接，所述环形罩与本体之间构成一圆环状的凹槽。

现有的螺帽成型加工专用注塑模具内配备实心的柱状铰牙，铰牙通过电机驱动进行旋转攻牙及退牙，实现螺牙的成型，铰牙在旋转过程中，极易带动工件旋转，从而造成螺帽损伤的情况，致使螺帽不合格，提高加工成本。

因此，如何针对螺帽的螺帽成型加工专用注塑模具改进，解决现有技术中产品会随铰牙旋转，造成的问题是本领域技术人员的研发方向之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高产品合格率的螺帽成型加工专用注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺帽成型加工专用注塑模具，其包括模架、模芯、铰牙套及芯子，其中：

所述模架由前模组及后模组组成，所述后模组具有活动的后模板；

所述模芯具有成型腔，并装配于模架内；

所述模芯具有模柱，所述模柱沿开模方向插装于后模组内，模柱的一端穿设于所述成型腔；

所述铰牙套装在模柱上，并由驱动电机驱动旋转；

所述芯子穿设于所述模芯，两个所述芯子对称分布并相对抽芯位移；

所述铰牙套驱动后模板朝开模方向位移，抵顶所述芯子，挤压所述成型腔。

进一步优选的：所述模芯包括前模芯、后模芯及所述模柱，其中：

所述前模芯叠置在所述后模芯上，并固定在所述前模组内；

所述后模芯固定在后模板的后模凹槽内；

所述模柱的一端穿过所述后模芯伸入所述成型腔。

进一步优选的：所述前模芯内嵌有前模镶件，所述前模镶件与模柱同轴分布，并抵顶接触。

进一步优选的：所述后模板内嵌有推动弹簧，所述推动弹簧抵在后模组的推板上。

进一步优选的：所述后模组具有顶针机构，所述顶针机构的顶针抵顶所述后模板。

进一步优选的：所述芯子穿过所述前模芯置于所述后模芯上；

所述芯子与滑块连接；

所述滑块滑动安装在所述后模板上，并与抽芯油缸连接；

所述滑块由所述抽芯油缸驱动，抽芯位移。

进一步优选的：所述铰牙套的顶端为铰牙端，所述铰牙端伸入所述成型腔；

所述驱动电机通过减速的传动机构与铰牙套连接；