[实用新型]一种用于管道修复的气压翻转设备

说明书

本实用新型公开了一种用于管道修复的气压翻转设备，涉及管道修复领域。本实用新型包括机架、外壳和控制箱，外壳和控制箱均设于机架的顶部，机架的顶部设有液压杆、液压泵站和电机，液压泵站与液压杆通过管路连接，本实用新型通过采用液压开合上翻出口设计，通过操作液压泵站配合液压杆快速打开闭合上翻出口，方便施工前的内衬管收卷、固定以及内部检修工作，提高了施工效率，节省了施工时间，当需要维修不同管径的管道时，可通过更换上翻出口上带法兰的变径口，灵活性强，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及管道修复领域，具体为一种用于管道修复的气压翻转设备。

背景技术

非开挖修复是指通过地表极小部分开挖的情况下，实现地下管道的更新、修复，起源于英国，在德国得到大规模发展，该技术的应用，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店、医院、学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通、环境、周边建筑物基础的破坏和不良影响，主要实施过程为：制作一条纤维(玻璃纤维、聚酯纤维等)内衬管，外层(或者内外两层)涂有聚合物涂层(PU或PE)，首先与树脂材料浸渍，制作待翻内衬管；再通过水重力翻转或者牵引拖拉进入到待修复管道里，待翻内衬管全部安装到主管道里，采用常温固化、加热固化、紫外光固化等方式促使树脂材料固化，树脂材料固化后，浸渍树脂材料的内衬管即硬化，就会在原来的管道里形成一个新的内衬管道。

现有两种修复方案，一种是传统开挖法，即是用挖掘机把地下管道挖出来，再埋进去新管道；另一种是热水固化法，原理是:一条无纺布内或者编织布内衬软管，外层涂有聚合物涂层(PU或PE)，首先与聚酯树脂或环氧树脂浸渍，然后再通过水重力或压缩气压翻转到供水管道、下水道或污水管里。一旦内衬全部安装到主管道里，用水加热，或通蒸汽、照射紫外线，使树脂发生化学反应，开始固化，时间约4-8小时左右。内衬固化后，就会在原来的管道里形成一个新的结构性管道；前者存在耗时长，并且造成路面受损，空气污染，噪音污染，交通堵塞等缺点；后者虽不需要开挖道路就可以对地下管道的破损情况进行修复，但需要大量的高温水通满翻转之后的内衬管中，促使树脂固化，用水量大，过度浪费，另需要在施工现场设置锅炉加热装置，污染环境，造成施工安全隐患。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于管道修复的气压翻转设备，以解决传统开挖法耗时长，并且造成路面受损，空气污染，噪音污染，交通堵塞以及热水固化法用水量大，过度浪费，另需要在施工现场设置锅炉加热装置，污染环境，造成施工安全隐患缺点技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道修复的气压翻转设备，包括机架、外壳和控制箱，所述外壳和控制箱均设于机架的顶部，所述机架的顶部设有液压杆、液压泵站和电机，所述液压泵站与液压杆通过管路连接，所述外壳的外表面通过连接轴连接有连接杆，所述外壳的一侧通过合页连接有上翻出口，所述上翻出口的外表面活动连接有支杆，所述支杆与连接杆的一端活动连接，所述液压杆与连接杆的另一端活动连接，所述上翻出口的端部通过法兰连接有变径口；

所述外壳的内部设有卷绕主轴，所述卷绕主轴的外表面两侧设有挡边圈盘，所述电机的输出端连接有减速机，且减速机的输出端以及卷绕主轴的端部均固定有传动链轮，所述传动链轮的外表面通过传动链条传动连接；所述外壳一侧设有压力表和泄压阀。

进一步的，所述上翻出口的顶部设有出口视窗。

通过采用上述技术方案，便于工作人员通过出口视窗4观察设备内部工作状态。

进一步的，所述外壳的另一侧设有主观察大视窗，所述外壳的两侧上方设有辅助观察视窗。

通过采用上述技术方案，便于工作人员通过主观察大视窗和辅助观察视窗贯穿内部的工作情况。

进一步的，所述外壳的顶部焊接有两组吊环。

通过采用上述技术方案，便于设备的起吊工作，使得设备在转运时更加方便。