[实用新型]单风道双系统全风量高效冷凝器及空气源热泵烘干机组

说明书

本实用新型公开了一种单风道双系统全风量高效冷凝器，从箱体左侧板上竖置的第一进气集管经若干组蛇形换热管到第一出液集管构成第一系统；从箱体右侧板上竖置的第二进气集管经若干组蛇形换热管到第二出液集管构成第二系统；单个蛇形换热管为垂直方向，与进风方向形成较大迎风面,为最大迎风面积，利于制冷剂气体转变成液体后的流动，显著提高换热效率。本实用新型还公开了由上述单风道双系统全风量高效冷凝器组成的空气源热泵烘干机组，由4组共用单风道、前后均布的单风道双系统全风量高效冷凝器组成，后组单风道双系统全风量高效冷凝器的进风为前组单风道双系统全风量高效冷凝器的出风。本实用新型中空气源热泵烘干机组制热量、出风温度高。

技术领域

本实用新型涉及热泵烘干技术领域，具体而言，涉及一种高效冷凝器及空气源热泵烘干机组。

背景技术

热泵烘干设备是将流经风冷冷凝器管内的制冷剂作为烘干热能源，空气在管外流动，带走制冷剂放出的热量。在烘干设备中风冷冷凝器是使用侧，所以风冷冷凝器在热泵烘干设备中十分重要。

热泵烘干设备中一般使用强制对流空气冷却式冷凝器。现有强制对流空气冷却式冷凝器由一组或多组蛇形铜管,外套铜或铝翅片组成。空气在冷凝风机作用下强制循环，横向流过翅片管，将热量带走。强制对流空气冷却式冷凝器应用最为广泛。

热泵谷物烘干机一般使用四系统强制对流空气冷却式冷凝器，现有热泵谷物烘干机中使用的四系统强制对流空气冷却式冷凝器主要存在下列缺陷：一是进气集管采用从下部进气的形式，不利于气体进入各分支路；二是单个制冷剂管支路为水平方向，与进风方向没有形成较大迎风面,为最小迎风面积，不利于制冷剂气体转变成液体后的流动，影响换热效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种利于气体进入各分支路，能显著提高换热效率的单风道双系统全风量高效冷凝器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

单风道双系统全风量高效冷凝器，包括箱体、28组蛇形换热管、若干翅片，其改进之处在于：每组蛇形换热管由若干直换热管、若干180°弯头管组成；每组蛇形换热管的若干直换热管平置、上下间隔均布，所述180°弯头管连接在直换热管的端部；所述直换热管的两端连接在箱体两侧侧板上，所述直换热管上套装若干翅片；从箱体侧面看，所述28组蛇形换热管排成前后间隔均布的7列，每列有4组蛇形换热管；从箱体侧面看，将7列28组蛇形换热管分成靠近箱体前端板的3列、靠近箱体后端板的4列；将靠近箱体前端板的3列蛇形换热管自上而下分成第一换热单元、第二换热单元、第三换热单元、第四换热单元；将靠近箱体后端板的4列蛇形换热管自上而下分成第五换热单元、第六换热单元、第七换热单元、第八换热单元；所述箱体的左侧板上固定连接竖置的第一进气集管、第一出液集管；所述第一进气集管的上部设有第一总进气口；所述第一进气集管的一侧自上而下分别间隔连接并连通平置的第一进气支管、第二进气支管、第三进气支管、第四进气支管；所述第五换热单元、第七换热单元、第二换热单元、第四换热单元中蛇形换热管的进出口端都设置在箱体的左侧，所述第五换热单元、第二换热单元、第七换热单元、第四换热单元中蛇形换热管的进口端分别与第一进气支管、第二进气支管、第三进气支管、第四进气支管连通；所述第一出液集管的下部设有第一总出液口；所述第一出液集管的一侧自上而下分别间隔连接并连通平置的第一出液支管、第二出液支管、第三出液支管、第四出液支管；所述第五换热单元、第二换热单元、第七换热单元、第四换热单元中蛇形换热管的出口端分别与第一出液支管、第二出液支管、第三出液支管、第四出液支管连通；从第一进气集管经若干组蛇形换热管到第一出液集管构成第一系统；所述箱体的右侧板上固定连接竖置的第二进气集管、第二出液集管；所述第二进气集管的上部设有第二总进气口；所述第二进气集管的一侧自上而下分别间隔连接并连通平置的第五进气支管、第六进气支管、第七进气支管、第八进气支管；所述第一换热单元、第三换热单元、第六换热单元、第八换热单元中蛇形换热管的进出口端都设置在箱体的右侧，所述第一换热单元、第六换热单元、第三换热单元、第八换热单元中蛇形换热管的进口端分别与第五进气支管、第六进气支管、第七进气支管、第八进气支管连通；所述第二出液集管的下部设有第二总出液口；所述第二出液集管的一侧自上而下分别间隔连接并连通平置的第五出液支管、第六出液支管、第七出液支管、第八出液支管；所述第一换热单元、第六换热单元、第三换热单元、第八换热单元中蛇形换热管的出口端分别与第五出液支管、第六出液支管、第七出液支管、第八出液支管连通；从第二进气集管经若干组蛇形换热管到第二出液集管构成第二系统。