[实用新型]一种钣金加工用高精度打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金加工用高精度打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的上端设置有敞口，所述敞口处两侧相对活动设置有封板，两侧所述封板间设置有顶架，所述顶架的前后端均设置有组合嵌块，所述工作箱的前后端上部设置有与组合嵌块相吻合的组合槽，所述顶架的上端一侧水平设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有主传动皮带轮，所述主传动皮带轮通过传动皮带设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮的端面设置有打磨辊，所述顶架的下端面外端角通过外支撑伸缩杆设置有底架，所述顶架的下端面内侧端角通过内支撑伸缩杆设置有工作板，所述工作板上前后对称设置有两个钣金定位机构。本实用新型实现了钣金工件的双面打磨操作，效率高。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工相关技术领域，具体为一种钣金加工用高精度打磨装置。

背景技术

目前带状或板状金属工件通常采用激光切割或冲切进行加工作业，在切割邻边上往往会形成毛刺，在对工件进行油漆之前或精加工之前必须先行去除这些毛刺，往往需要进行一步打磨工序。

当前的打磨装置一般不能实现对钣金的双面打磨，使得钣金切边的毛刺很难快速清理干净，效率低下，且打磨时产生的碎屑粉尘对人体有害，现有装置无法对粉尘进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用高精度打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用高精度打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的上端设置有敞口，所述敞口处两侧相对活动设置有封板，两侧所述封板间且在工作箱的上端面设置有顶架，所述顶架的前后端均设置有组合嵌块，所述工作箱的前后端上部设置有与组合嵌块相吻合的组合槽，所述顶架的上端一侧水平设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有主传动皮带轮，所述主传动皮带轮上绕接设置有传动皮带，所述传动皮带的另一端设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮的端面设置有打磨辊，所述顶架的下端面外端角设置有外支撑伸缩杆，四个所述外支撑伸缩杆的下端固定设置有底架，所述顶架的下端面内侧端角设置有内支撑伸缩杆，四个所述内支撑伸缩杆的下端固定设置有工作板，所述工作板上前后对称设置有两个钣金定位机构。

优选的，所述钣金定位机构包括夹块、顶板，所述夹块呈水平凹型分布，所述夹块的下表面在工作板表面采用滑轨导向设置，所述顶板通过连柱固定设置在夹块的上表面，所述顶板的下端面中心固定设置有弹簧，所述弹簧的下端固定设置有抵板，所述抵板的下表面与夹块的内凹底部相对设置。

优选的，一侧所述钣金定位机构中的夹块下部水平延伸端活动设置有直线螺杆，所述直线螺杆的一端配合设置有电机驱动。

优选的，另一侧所述钣金定位机构中的夹块下部水平延伸端活动设置有直线导杆。

优选的，所述底架的上端面设置有与顶架上组合相同结构的驱动电机、主传动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮和打磨辊。

优选的，所述工作板的水平面设置有通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的顶架和底架以及在顶架和底架上安装的相同结构的驱动电机、主传动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮和打磨辊，在通过钣金定位机构中的夹块固定好钣金工件后，通过依次操作外支撑伸缩杆、内支撑伸缩杆进行顶架和底架以及顶架和钣金工件的相对距离调整，可以更好地接触完成钣金打磨操作，亦通过顶架和底架上安装的相同结构的驱动电机、主传动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮和打磨辊，实现了钣金工件的双面打磨操作，效率高；

2、本实用新型同时还设置的工作箱、封板、组合嵌块和组合槽，通过组合嵌块和组合槽采用相配合插接方式，可以完成本实用装置的组合，接着在工作箱敞口处相对移动两侧的封板，使得打磨钣金工件的操作机构置于一个较为封闭的区域内，避免打磨时产生的碎屑粉尘逸散，可以对粉尘进行有效控制。

附图说明