[实用新型]一种阀体模锻用分体式模具

说明书

本实用新型涉及模锻模具技术领域，尤其是指一种阀体模锻用分体式模具，本实用新型，包括上模部件、下模部件、连接部件，上模部件包括上模底座，上模底座的中部安装有上模，上模的外侧壁设置有第一通孔，上模底座的外壁设置有第一螺栓，第一螺栓贯穿上模底座的侧壁延伸至第一通孔的内部，上模的内部开设有第一内腔，上模的侧壁开设有第一支腔，第一支腔与第一内腔相互连通，下模部件包括下模底座，下模底座的中部安装有下模，下模的外侧壁设置有第二通孔，本实用新型在模具发生损坏时便于维修和更换，节约生产和时间成本，在锻制的过程中能够避免发生晃动，增加锻制时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及模锻模具技术领域，尤其涉及一种阀体模锻用分体式模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的阀门自由锻造工艺，模具多为一体式，当出现磨损或某个零部件损害容易造成锻件成型精度低，坯料浪费严重，则需要将整个模具均替换掉，提高了生产成本高；对于允许误差大的粗加工会采用分体式模具，但现有分体式模具在锻造过程中稳定性一般，容易发生移动偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀体模锻用分体式模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀体模锻用分体式模具，包括上模部件、下模部件、连接部件，所述上模部件包括上模底座，所述上模底座的中部安装有上模，所述上模的外侧壁设置有第一通孔，所述上模底座的外壁设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述上模底座的侧壁延伸至所述第一通孔的内部，所述上模的内部开设有第一内腔，所述上模的侧壁开设有第一支腔，所述第一支腔与所述第一内腔相互连通，所述下模部件包括下模底座，所述下模底座的中部安装有下模，所述下模的外侧壁设置有第二通孔，所述下模底座的外壁设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述下模底座的侧壁延伸至所述第二通孔的内部，所述下模的内部开设有第二内腔，所述下模的侧壁开设有第二支腔，所述第二支腔与所述第二内腔相互连通，所述连接部件设置在所述上模部件和所述下模部件之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一通孔和所述第一螺栓的数量均为八个，八个所述第一通孔和八个所述第一螺栓均匀的设置在所述上模和所述上模底座的四周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二通孔和所述第二螺栓的数量均为八个，八个所述第二通孔和八个所述第二螺栓均匀的设置在所述下模和所述下模底座的四周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一通孔的内部设置有与所述第一螺栓相互配合咬合的螺纹，所述第二通孔的内部设置有与所述第二螺栓相互配合咬合的螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接部件包括导向杆，所述导向杆固定连接在所述上模的端部，所述下模的端部固定连接有套筒，所述导向杆可在所述套筒的内部滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆和所述套筒的数量为四个，四个所述导向杆和四个所述套筒均匀的设置在所述上模的端部和所述下模的端部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆的外壁设置有限位柱，所述套筒的内部设置有限位槽，所述限位柱可在所述限位槽的内部滑动。

本实用新型具有如下有益效果：