[实用新型]一种浇铸机翻装装置

说明书

本实用新型公开了一种浇铸机翻装装置，涉及浇铸机技术领域，具体为一种浇铸机翻装装置，包括浇筑罐以及与浇筑罐底部抵接的辅助支撑机构和安装在浇筑罐两外侧壁上的支撑架以及安装在支撑架上的翻转机构，辅助支撑机构的底部安装在底架的中央位置，翻转机构由固定安装在支撑架外壁上的侧面固定箱以及位于侧面固定箱内部的螺纹杆、移动块和抵接杆组成。该浇铸机翻装装置，通过辅助支撑机构的设置，大大降低了浇筑罐外侧的转轴的承载压力，防止转轴变形，提高了该装置的使用寿命，通过螺纹杆以及传动电机为变频电机的设置，在使用时可调节浇筑罐翻转的速度，防止浇筑速度过快，提高了浇筑质量。

技术领域

本实用新型涉及浇铸机技术领域，具体为一种浇铸机翻装装置。

背景技术

浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。浇铸成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，投资较小；对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品；产品的内应力低。因而近年来在生产产量上增长较快。缺点是成型周期长，制品尺寸准确性较差。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN212945412U中公开的一种浇铸机翻转架装置，虽然该装置在使用时可以翻转角度进行控制，提高了实用性，但是仍旧存在以下缺陷：一、难以调节翻转的速度，当需要缓慢浇筑时，使其翻转的速度难以降低，导致浇筑速度过快，容易造成浇筑质量下降的问题，二、浇筑罐内部存在熔融的金属时，其重量较重，而仅靠翻转装置进行支撑时，对翻转装置的负载压力极大，长时间使用翻转装置容易损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇铸机翻装装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种浇铸机翻装装置，包括浇筑罐以及与浇筑罐底部抵接的辅助支撑机构和安装在浇筑罐两外侧壁上的支撑架以及安装在支撑架上的翻转机构，浇筑罐的两侧壁上均固定连接有转轴，转轴的端头处与支撑架的内壁转动连接，支撑架的底部固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有底架，辅助支撑机构的底部安装在底架的中央位置，翻转机构由固定安装在支撑架外壁上的侧面固定箱以及位于侧面固定箱内部的螺纹杆、移动块和抵接杆组成，浇筑罐的外壁上固定连接有侧面转动轴，侧面转动轴的端头处转动连接有滑轮，滑轮内部的滑槽与抵接杆相对应。

可选的，浇筑罐的底部为弧形设置，其弧状为半圆状，浇筑罐顶部的一侧开设有排料口，辅助支撑机构由活塞缸、活塞杆、活塞以及抵接板组成。

可选的，活塞缸的底部与底架的表面固定连接，活塞设置在活塞缸的内部，活塞杆的底部与活塞的顶部固定连接，活塞杆的顶部与抵接板固定连接，抵接板的上表面为弧形设置，且弧形与浇筑罐底部的弧形相吻合。

可选的，螺纹杆的两端均与侧面固定箱的内壁转动连接，移动块与螺纹杆螺纹连接，且在侧面固定箱的内部滑动，螺纹杆的端头处传动连接有传动电机，抵接杆固定安装在移动块的顶部，传动电机为变频电机。

可选的，抵接杆在移动块的顶部设置有两组，滑轮在侧面转动轴的端头处均设置有两个，两个滑轮与两个抵接杆一一对应。

可选的，抵接杆的顶部固定连接有固定块，固定块的中心处插接有限位杆，限位杆的两端分别固定连接有固定座以及支撑板，固定座的底部与支撑架的顶部固定连接，支撑板的底部与侧面固定箱端头处的顶部固定连接。

可选的，侧面转动轴的外部套接有支撑套，支撑套的端头处与浇筑罐的外部固定连接，支撑套呈锥形设置。

(三)有益效果