[实用新型]一种恒定油水界面的高效分水器

说明书

本实用新型涉及一种恒定油水界面的高效分水器，包括：壳体、混合进料口、混相舱、水舱、油舱、气相联通舱、金属隔挡板、补水口、排水口、排油口。本实用新型通过三块金属隔挡板错位安装，实现分水过程中油水界面始终恒定的效果，加工量大，极大减少气相对液面的影响，使油水能够稳定快速的分离，水和油品分开存储，解决了传统分水器油水界面无法恒定的问题，具有经济环保、分水自动高效、处理量大的特点。

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体说是一种恒定油水界面的高效分水器。

背景技术

石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国支柱产业部门之一，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。

目前市场上的分水器，在分水操作的过程中，油水界面的高度会受排水量影响而忽高忽低，不断变化，分水效果不好，一旦过量排水甚至会将上层的油品排出，极大影响后续工段的生产效率，也容易造成油品的浪费。

因此，我们需要一种恒定油水界面的高效分水器。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种恒定油水界面的高效分水器，以解决现有技术中油水界面不恒定、分水效果不好，过量排水导致油品从排水口排出的问题。本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

本实用新型提供一种恒定油水界面的高效分水器，包括混合进料口1、排水口2、排油口3、补水口4、排气口5、混相舱上部10、混相舱下部11、水舱12、油舱9、气相联通舱13、丝网除沫器14、环形罩15、金属鞍座16、壳体17、混合进料分布器18，舱体间采用金属隔挡板A6、金属隔挡板B7、金属隔挡板C8隔离。

所述的混合进料口1在壳体17中间顶部，由混合进料口1、混合进料分布器18组成，含水、气、油三相物料从混合进料口1进入混合进料分布器18，经重力沉降后自动分离；

所述的混相舱上部10在壳体17中间，由金属隔挡板A6、金属隔挡板B7、金属隔挡板C8、补水口4组成，引进物料前，先从补水口4补入生产水，补水高度至少需要淹没金属隔挡板B7的下边缘，形成水封，物料从混合进料口1进入混相舱上部10后，在重力沉降作用下，自动高效进行三相分离，分别进入水舱12、油舱9和气相联通舱13；

所述的水舱12在壳体17左侧，由壳体17、金属隔挡板A6、排水口2组成，排水口2安装在水舱12最低处，经重力沉降作用分离出的水相，通过金属隔挡板B7下边缘的联通口越过金属隔挡板A6上边缘，溢流进入水舱12，水舱12内的液面可停留一段时间，按工艺要求排出，且排出过程中油水界面不受影响，始终保持恒定；

所述的油舱9在壳体17右侧，由壳体17、金属隔挡板C8、排油口3组成，排油口3安装在油舱9最低处，经重力沉降作用分离出的油相，通过金属隔挡板C8上边缘，溢流进入油舱9，油舱9内的液面可停留一段时间，按工艺要求排出，且排出过程中油水界面不受影响，始终保持恒定；

所述的气相联通舱13在壳体17上部，由壳体17、金属隔挡板B7、混相舱10液面、水舱12液面、油舱9液面组成，排气口5安装在壳体17右侧顶部，排气口5周围安装有环形罩15、丝网除沫器14，排气过程中可防止夹带小液滴、带渣现象；

进一步的，所述的一种恒定油水界面的高效分水器其特征在于：所述的金属隔挡板A6、金属隔挡板B7、金属隔挡板C8与壳体17的圆弧边缘连接方式为无缝焊接。

优选的，金属隔挡板B7上边缘与壳体17距离为200mm。

优选的，金属隔挡板A6上边缘比金属隔挡板C8上边缘低200mm，金属隔挡板B7下边缘与壳体17距离为300mm。

优选的，排气口5安装了丝网除沫器。