[实用新型]多元件检测的试验台

说明书

本实用新型属于多元件检测技术领域，尤其为多元件检测的试验台，包括试验台主体，试验台主体一侧设置有总气源，试验台主体另一侧设置有总电源，试验台主体上固定安装有工控机，试验台主体上设置有电磁阀进气口，电磁阀进气口一侧设置有电磁阀检测电缆接口，试验台主体上设置有第一调压阀，电磁阀检测电缆接口一侧设置有电磁阀出气口。本实用新型通过设置所有操作均集成在工控机上，防反喷止回阀的动作特性、电磁阀在不同供电电压下的动作情况及泄漏量、压力开关的动作压力值、检测过程、待测元件检测结果均在工控机上显示，检测结果自动判定，无需人工判定，且自动生成检测报告，提高检测结果的准确性、权威性。

技术领域

本实用新型涉及多元件检测技术领域，具体为多元件检测的试验台。

背景技术

防反喷止回阀、电磁阀、压力开关作为铁路客车集便系统的重要组成部分，对集便系统的稳定运行有着至关重要的作用。防反喷止回阀、电磁阀、压力开关在出厂前或者检修时，需要对其性能参数进行测试。目前防反喷止回阀、电磁阀、压力开关检测基本上都是安装在系统上进行功能测试，费时费力，测试条件受限。且测试结果不直观，有检测误差。在检测防反喷止回阀动作性能时，无法直观的判断防反喷止回阀在指定的压力下橡胶隔膜动作是否灵活；在检测电磁阀在不同供电电压下的动作情况及泄漏量时，没有直观的检测设备，存在数据不准确的风险；在检测压力开关的动作压力时，存在压力开关动作压力值数据不精确、压力开关动作误判的可能性。而且在元件检测完成后操作人员还需要人工填写检测报告，存在检测结果与实际不符、检测报告丢失的风险。亟需开发一种操作简单的多元件检测试验台，无需连接至系统，可对防反喷止回阀、电磁阀、压力开关单件进行功能检测。

现有技术存在以下问题：

现有的多元件检测的试验台，目前防反喷止回阀、电磁阀、压力开关检测基本上都是安装在系统上进行功能测试，费时费力，测试条件受限，且测试结果不直观，有检测误差，在检测防反喷止回阀动作性能时，无法直观的判断防反喷止回阀在指定的压力下橡胶隔膜动作是否灵活；在检测电磁阀在不同供电电压下的动作情况及泄漏量时，没有直观的检测设备，存在数据不准确的风险；在检测压力开关的动作压力时，存在压力开关动作压力值数据不精确、压力开关动作误判的可能性。而且在元件检测完成后操作人员还需要人工填写检测报告，存在检测结果与实际不符、检测报告丢失的风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多元件检测的试验台，解决了现今存在的目前防反喷止回阀、电磁阀、压力开关检测基本上都是安装在系统上进行功能测试，费时费力，测试条件受限，且测试结果不直观，有检测误差，在检测防反喷止回阀动作性能时，无法直观的判断防反喷止回阀在指定的压力下橡胶隔膜动作是否灵活；在检测电磁阀在不同供电电压下的动作情况及泄漏量时，没有直观的检测设备，存在数据不准确的风险；在检测压力开关的动作压力时，存在压力开关动作压力值数据不精确、压力开关动作误判的可能性。而且在元件检测完成后操作人员还需要人工填写检测报告，存在检测结果与实际不符、检测报告丢失的风险问题。