[实用新型]一种预制棒加热器和预制棒电阻拉丝炉装置

说明书

本申请涉及一种预制棒加热器和预制棒电阻拉丝炉装置。加热主体包括多个沿周向间隔设置的条形电阻，条形电阻的两端分别与位于其两侧的条形电阻相连，并使加热主体的内径的取值范围为230～260mm，条形电阻的连接处均至少部分加厚，且连接处和条形电阻被配置为使加热主体的常温电阻值的取值范围为40～49mΩ。预制棒加热器可以满足大直径的光纤预制棒的加热拉制，由于加热器的内径尺寸比较大，高温加热时容易发生变形，而条形电阻连接处进行加厚的设计可以增加加热器整体结构的稳定性，连接处和条形电阻通过材料或结构的共同配合，使得大体积的加热器的常温电阻值可以降低，保证加热时电源功率输出值的大小，保证拉制的效果。

技术领域

本申请涉及光纤通信领域，特别涉及一种预制棒加热器和预制棒电阻拉丝炉装置。

背景技术

目前，光纤作为光通信传输的唯一信息载体，具有衰减小、带宽高、传输稳定等优势，被广泛用于信息传输，光纤拉丝是通过拉丝炉将光纤预制棒高温加热熔融后完成拉丝成纤的过程。光纤预制棒普遍棒径为120～160mm，单次拉丝时长为8～14h，拉丝公里数为1800～2500km，由于拉丝公里数低造成换产频次高，而拉丝单次换产时间较长达2.5h/次，故拉丝产能受限。

降低光纤的生产成本最有效的方法就是提升生产效率，除常规减少设备故障，提高设备运行时间外，提升光棒拉丝公里数是最直接有效的方式。相关技术中，提升拉丝公里数有两个方向，一是增加预制棒棒径，二是将预制棒长度做长，随着光纤技术的发展，光纤拉丝领域大直径预制棒的拉丝逐步成为趋势，以寻求大幅降低光纤拉丝成本、提高拉丝设备的制造效率。

但是，随着光纤预制棒直径的增加，拉丝炉要求有更大的结构尺寸和更大的功率保证光纤预制棒的融化，然而大功率将带来加热器变形烧断的问题，对光纤的性能和参数指标产生不利的影响。

实用新型内容

本申请实施例提供一种预制棒加热器，以解决相关技术中的拉丝炉在拉制大直径的光纤预制棒时，加热器容易变形烧断的问题。

第一方面，提供了一种预制棒电阻拉丝炉装置，其包括：

加热主体，其包括多个沿周向间隔设置的条形电阻，所述条形电阻的两端分别与位于其两侧的所述条形电阻相连，并使所述加热主体的内径的取值范围为230～260mm，所述条形电阻的连接处均至少部分加厚，且所述连接处和条形电阻被配置为使所述加热主体的常温电阻值的取值范围为40～49mΩ。

一些实施例中，所述连接处和/或所述条形电阻的材料的电阻率为10～13mΩ。

一些实施例中，所述连接处加厚的区域的厚度比所述条形电阻的厚度厚2～6mm。

一些实施例中，所述加热主体的高度尺寸为130～160mm。

一些实施例中，所述连接处加厚的区域均朝两侧延伸以与其两侧的所述条形电阻的端部至少部分重叠。

第二方面，本申请提供了一种预制棒电阻拉丝炉装置，其包括：炉体，所述炉体内设有上述的预制棒加热器。

一些实施例中，所述炉体的两端分别开设有排气口和进气口，所述进气口用于供混合气体通入所述炉体的马弗管的底部，所述排气口用于将所述混合气体经所述马弗管的顶部排出。

一些实施例中，所述马弗管距离底端20～60mm的位置为从上至下尺寸逐渐变小的锥形结构。

一些实施例中，所述炉体还包括进气盖板，所述进气盖板呈环形，且侧面上设有多个沿周向间隔设置的进气孔，所述进气孔用于供密封气体通入以在所述马弗管上方形成密封。

一些实施例中，所述炉体还包括设于所述马弗管和进气口下方的延长管，所述延长管的长度尺寸为2～4m。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：