[实用新型]高速电机的密封系统

说明书

本实用新型属于高速电机领域，公开了一种高速电机的密封系统，包括安装于电机转子并依次设置的密封套、定距套、间隔套，定距套、间隔套分别位于轴承两侧并对轴承定位，定距套、间隔套、轴承座围成轴承润滑油室，润滑油室设置有固定于轴承座内侧的内侧密封盖板、设置在轴承座外侧位于密封座内的外侧密封盖板；密封套与外侧密封盖板之间以及内侧密封盖板与电机转子之间均通过密封环密封，外侧密封盖板与密封座之间以及内侧密封盖板与轴承座之间均通过迷宫密封，密封座与轴承座之间通过密封圈密封；多重密封的设置，能有效防止润滑油室漏油，提高轴承密封性和耐负压能力，提高高速电机的可靠性和寿命。

技术领域

本实用新型涉及高速电机技术领域，具体地说，涉及一种高速电机的密封系统。

背景技术

永磁高速电机具有转速高(电机转速超过每分钟一万转，甚至高达几万转到几十万转)、功率密度大、无需变速结构、噪音小、动态响应快等诸多优点，在矿井、船舶、航天等领域被广泛应用。由于电机的转速高，产生的热量高，为满足高转速的使用要求，对高速电机轴承系统的润滑及散热性能提出了更高要求。传统轴承油脂润滑方式及其密封结构容易漏油，耐负压能力低，难以满足高速电机要求。因此，优选采用油润滑方式对高速电机轴承进行润滑散热。例如，公开号为CN103633781A、名称为“电机定子的冷却”的中国发明专利申请中，采用润滑油对轴承和电机定子进行散热，润滑油流经轴承后，行至壳体内底部的收集器，并通过底部的排出孔排出，虽然满足了轴承的润滑要求，但其存在的不足之处在于：由于轴承采用敞开式润滑方式，为阻止润滑油接近电机转子，其在电机转子上加装了转子端盖，在电机定子与电机转子之间加装了径向尺寸较大的护罩，结构复杂，并不能保证润滑油与电机转子的完全隔离，对电机的可靠性和寿命造成影响。因此有必要对其加以改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高速电机的密封系统，提高轴承密封性和耐负压能力，防止漏油，提高电机的可靠性和寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高速电机的密封系统，所述密封系统包括：

安装于电机转子并依次设置的密封套、定距套、间隔套，所述定距套、所述间隔套分别位于轴承的两侧并对轴承内圈定位，所述轴承的轴承外圈安装于轴承座，所述定距套、所述间隔套、所述轴承座围成润滑油室，所述轴承位于所述润滑油室；

设置于所述润滑油室两侧的密封盖板，分别记为内侧密封盖板、外侧密封盖板，所述内侧密封盖板固定于所述轴承座内侧，所述外侧密封盖板设置于密封座内，所述密封座固定于所述轴承座外侧。

以下为对本实用新型高速电机的密封系统多项进一步改进：

其中，所述间隔套的一端抵于所述轴承内圈，所述间隔套的另一端抵于轴肩，所述间隔套的外周设置有间隔套锥台面，所述间隔套锥台面的小径端邻近所述轴承内圈。

其中，所述间隔套与所述轴肩相抵的一端设置有间隔套环槽，所述间隔套环槽位于所述轴肩之外。

其中，所述定距套的外周面依次设置为定距套锥台面、定位台阶面、定距套圆柱面，所述轴承内圈安装于所述定距套圆柱面，且抵于所述定位台阶面，所述定距套锥台面的小径端邻近所述轴承内圈。

其中，所述定距套的大径端的端面设置有定距套环槽。

其中，所述密封套的外周面设置有密封套环槽，所述密封套环槽内设置有密封环，所述外侧密封盖板抵于所述密封环。

其中，所述密封盖板朝向所述轴承的一侧设置有内环壁、外环壁，所述内环壁与所述外环壁之间形成密封盖板汇流槽，所述外环壁与所述密封盖板的外周面之间形成密封盖板台阶面，所述密封座与所述外侧密封盖板之间的接触面设置为密封座台阶面，所述密封座台阶面与所述密封盖板台阶面之间形成迷宫密封；所述轴承座与所述内侧密封盖板之间的接触面设置为轴承座台阶面，所述轴承座台阶面与所述密封盖板台阶面之间形成迷宫密封。