[实用新型]一种自动成型粘接设备

说明书

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体地说是一种自动成型粘接设备，包括粘接设备底座和第二滑动槽，所述粘接设备底座的顶部一侧设置有第一支撑座，且第一支撑座的边侧设置有输送带，所述粘接设备底座的顶部另一侧设置有第二支撑座，且第二支撑座的外壁螺纹连接有第一定位栓，并且第一定位栓的外壁另一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有活动支撑座，且活动支撑座的外壁螺纹连接有第二定位栓，并且活动支撑座的顶端开设有滑槽；本实用新型结构简单，操作便捷，具有安全防护功能降低工作人员操作疏忽带来的安全问题，便于不同尺寸加工物料不同粘接位置的快速调整，同时方便物料的快速取出，提高装置的工作效率。

技术领域

本实用涉及自动化设备技术领域，具体是一种自动成型粘接设备。

背景技术

在中国专利CN216635573U中，本实用新型提供一种自动纸箱粘接成型机，涉及纸箱加工领域。该自动纸箱粘接成型机，包括工作台面，所述工作台面的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的右侧固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端固定连接有第一直角卡件。该自动纸箱粘接成型机，通过竖杆、横梁、第一三角块、第二三角块、第三三角块、第四三角块、第一液压缸、第一接触轮、第一直角卡件、第二液压缸、第二直角卡件和第二接触轮之间的相互配合，达到可以使得纸箱进行一次性弯折成型，不需要进行多次折叠，解决了目前的自动纸箱粘接成型机需要进行多次反复折叠才可以完成纸箱整体的弯折成型，实际生产中会影响生产效率的问题。

现有的自动成型粘接设备具有相对精密的操作环节，操作相对复杂，且粘接完毕的纸箱物品需人工取出，很难提高加工的效率，并且在液压机挤压成型过程中未设保护装置，人工上下料存在挤压安全风险，现有的自动成型设备物料粘接位置时固定的，很难根据不同的物料来调整不同的粘接位置的问题。

因此，针对上述问题提出一种自动成型粘接设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了现有的自动成型粘接设备具有相对精密的操作环节，操作相对复杂，且粘接完毕的纸箱物品需人工取出，很难提高加工的效率，并且在液压机挤压成型过程中未设保护装置，人工上下料存在挤压安全风险，现有的自动成型设备物料粘接位置时固定的，很难根据不同的物料来调整不同的粘接位置的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动成型粘接设备，包括粘接设备底座和第二滑动槽，所述粘接设备底座的顶部一侧设置有第一支撑座，且第一支撑座的边侧设置有输送带，所述粘接设备底座的顶部另一侧设置有第二支撑座，且第二支撑座的外壁螺纹连接有第一定位栓，并且第一定位栓的外壁另一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有活动支撑座，且活动支撑座的外壁螺纹连接有第二定位栓，并且活动支撑座的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有胶箱，且胶箱的底部设置有感应喷头，所述第二支撑座的内部安装有电机，且电机的端部连接有主动轮，所述主动轮的端部嵌套连接有传动皮带，且传动皮带的内壁另一侧嵌套连接有从动轮，所述第二滑动槽开设于第二支撑座的顶端，且第二支撑座的边侧开设有第一滑动槽，并且第二滑动槽的内部滑动连接有防护盖板。

优选的，所述第二支撑座的一侧焊接连接有支撑杆，且支撑杆的外壁紧密贴合设置有纸壳物料。

优选的，所述活动支撑座通过升降槽与第二支撑座构成升降结构，且活动支撑座通过第一定位栓与第二支撑座构成螺纹卡紧结构。

优选的，所述胶箱通过滑槽与活动支撑座构成滑动结构，且胶箱通过第二定位栓与活动支撑座构成螺纹卡紧结构。

优选的，所述防护盖板通过第一滑动槽、第二滑动槽与第二支撑座构成滑动结构，且第一滑动槽的长度与第二滑动槽的长度相一致。

优选的，所述支撑杆为“T”字形设置，且支撑杆的中轴线与水平面相重合。

本实用新型的有益之处在于：