[实用新型]一种多轴CNC镜面加工机床

说明书

本实用新型公开一种多轴CNC镜面加工机床，包括安装卡座、支撑卡板、连接导座、直线导轨、导向装置、传动装置和滚珠滑块，所述连接导座的上端面对称设置有用于导向的直线导轨，且位于两组所述直线导轨的上端面滑动卡接有滚珠滑块，两组所述滚珠滑块的上端面固定安装有支撑卡板。本实用新型通过设置导向装置和传动装置，在对工件进行交替循环加工时，传动导轴能通过限位卡轴循环精准的带动定位滑板在连接导座的内部进行前后位移，导向装置则能带动支撑卡板和其上部的工件循环的定位到安装卡座的底部，使得安装卡座内部的设备能无间歇的对支撑卡板上部的工件进行交替加工，最大程度的提高了对工件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体为一种多轴CNC镜面加工机床。

背景技术

镜面机床是是利用金属在常温状态的冷塑性的特点，利用滚压对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，从而将工件表面粗糙值降低，进而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。

但是现有的加工机床在进行上料时，不便于对工件进行快速精准的交替上料，使得对机床对工件加工存在大量的上料时间，降低了整体的加工效率，所以急需一种多轴CNC镜面加工机床来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴CNC镜面加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴CNC镜面加工机床，包括安装卡座、支撑卡板、连接导座、直线导轨、导向装置、传动装置和滚珠滑块，

所述连接导座的上端面对称设置有用于导向的直线导轨，且位于两组所述直线导轨的上端面滑动卡接有滚珠滑块，两组所述滚珠滑块的上端面固定安装有支撑卡板，所述连接导座的上端面中心处固定设置有安装卡座，所述支撑卡板的下端面中心处固定设置有导向装置，且位于所述连接导座的侧端面正对于所述导向装置处固定设置有传动装置。

优选的，所述导向装置包括定位滑板、连接导板、固定滑块和导向滑槽，所述连接导板的下端面中心处固定设置有固定滑块，且位于所述固定滑块的下端面中心处固定安装有定位滑板，所述定位滑板的内端面中心处开设有导向滑槽。

优选的，所述传动装置包括伺服电机、限位卡轴和传动导轴，所述传动导轴的侧端面中心处设置有伺服电机，且位于所述伺服电机的侧端面靠近外部设置有限位卡轴。

优选的，所述限位卡轴的直径与所述导向滑槽的宽度相等。

优选的，所述伺服电机通过所述限位卡轴与导向滑槽相适配进而与所述定位滑板进行滑动卡接。

优选的，所述固定滑块与所述连接导座的内部进行滑动卡接，且所述连接导板与所述支撑卡板的底部进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置导向装置和传动装置，在对工件进行交替循环加工时，传动导轴能通过限位卡轴循环精准的带动定位滑板在连接导座的内部进行前后位移，导向装置则能带动支撑卡板和其上部的工件循环的定位到安装卡座的底部，使得安装卡座内部的设备能无间歇的对支撑卡板上部的工件进行交替加工，最大程度的提高了对工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体拆分图；

图2为本实用新型的主体结构示意图；

图3为本实用新型的导向装置结构示意图；

图4为本实用新型的传动装置结构示意图。

图中：1-安装卡座、2-支撑卡板、3-连接导座、4-直线导轨、5-导向装置、6-传动装置、7-滚珠滑块、51-定位滑板、52-连接导板、53-固定滑块、54-导向滑槽、61-伺服电机、62-限位卡轴、63-传动导轴。