[实用新型]电絮凝浮沉一体机

说明书

本实用新型涉及一种电絮凝浮沉一体机，包括电解池、浮沉池和清水池，浮沉池包括气浮区和沉淀区，二者的中上部通过分隔板分隔且在分隔板的下方互通，隔板固定安装在浮沉池的内壁上，气浮区的上端与电解池的上端通过连通口连通，沉淀区的中部安装斜板沉淀机构，浮沉池的末端设置出水口，该出水口与清水池连通，出水口设置于斜板沉淀机构的上方。本实用新型将电絮凝浮沉一体机采用高电流密度极板，可以在有限的空间内产生更剧烈的电化学反应，进而产生更多的微气泡，代替溶气泵，减少投资并降低能耗；通过隔板将浮沉池的气浮区和沉淀区分割，减少浮沉池的上浮面积，提高气浮效率，并在浮沉池设置斜板沉淀机构提高沉淀效率。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电絮凝浮沉一体机。

背景技术

大部分工业废水都会同时含有比重高和比重低的不溶性物质，因此，通常的废水处理工序是先加药沉淀再加药气浮，该处理工序增加了药剂投加量和设备的占地面积，同时还会增加污泥产量。

电絮凝技术可以不需要PAC的投加，同时减少污泥产量，由于在电解的过程中会产生一定量的微气泡，后面的泥水分离，可以连接一个气浮机。然而普通的气浮机容易发生堵塞需要停机检修影响工作效率，同时，高压泵会产生一定的能耗。因此，需要研发一款能耗低的电絮凝技术来提高该技术的市场适应性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电絮凝浮沉一体机，用以解决现有技术中的电絮凝技术能耗高且气浮机容易发生堵塞影响工作效率的问题。

本实用新型提供了一种电絮凝浮沉一体机，包括电解池、浮沉池和清水池，所述浮沉池包括气浮区和沉淀区，二者的中上部通过分隔板分隔且在分隔板的下方互通，所述隔板两端固定安装在浮沉池的内壁上，所述气浮区的上端与电解池的上端通过连通口连通，经电解池电解的废水经连通口进入气浮区，经电解之后废水产生的浮渣在电解产生的微气泡的作用下在气浮区上浮，气浮区的废水由隔板底部进入沉淀区，所述沉淀区的中部安装斜板沉淀机构，经电解之后废水产生的沉渣在沉淀区进行快速沉淀，通过气浮区的上浮和沉淀区的沉淀实现了废水中比重低和比重高的不容物的去除，通过斜板沉淀机构加速沉淀效率，所述浮沉池的末端设置出水口，该出水口与清水池连通，所述出水口设置于斜板沉淀机构的上方，沉淀区上清液的清水通过出水口进入清水池。

进一步的，所述电解池内安装极板，所述极板与电源电连接，所述极板为高电流密度极板，具体为钛基掺硼金刚石极板，稳定性高，可以承受较高的电流密度，可以在有限的空间内产生更剧烈的电化学反应产生更多的微气泡，促进低比重不容物上浮。

进一步的，所述气浮区的顶部安装刮渣机，通过刮渣机将气浮区上浮的不容物去除。

进一步的，所述隔板自上而下垂直设置，且所述隔板的底端连接折板，所述折板的底端向气浮区倾斜。

进一步的，所述浮沉池的底部安装若干组对称设置的斜板，每组斜板组合形成锥形。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型将电絮凝浮沉一体机采用高电流密度极板，可以在有限的空间内产生更剧烈的电化学反应，进而产生更多的微气泡，代替溶气泵，减少投资并降低能耗；通过隔板将浮沉池的气浮区和沉淀区分割，减少浮沉池的上浮面积，提高气浮效率，并在浮沉池设置斜板沉淀机构提高沉淀效率；在一个设备内既解决了比重低的污泥的去除，又解决了比重高的污泥的去除。减少了整体设备的投资且占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型电絮凝浮沉一体机图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-电解池，2-气浮区，3-沉淀区，4-隔板，5-连通口，6-斜板沉淀机构，7-出水口，8-清水池，9-电源，10-刮渣机，11-折板，12-斜板。

具体实施方式