[实用新型]电芯组件及电池

说明书

电芯组件及电池，所述电芯组件包括：至少两个层叠设置的电芯、设置于所述电芯的极耳探出侧的转接板，所述转接板上设置有供所述电芯的极耳穿过的第一极耳过孔；所述转接板和所述电芯之间设置有导向支架，所述导向支架上设置有和所述第一极耳过孔对应设置的第二极耳过孔，以及和所述第二极耳过孔连通的极耳导向槽，所述电芯的极耳依次穿过所述极耳导向槽、所述第二极耳过孔及所述第一极耳过孔；所述极耳导向槽的宽度沿所述极耳穿出电芯的方向从前向后递减。本实用新型通过设置导向支架，装配时可以引导极耳的穿过并对极耳起到间隔的作用，有利于提高装配效率及电池的安全性能。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种软包电芯组件及电池。

背景技术

软包电芯由于其优异的高倍率放电特性、低发热、安全性高、重量轻等特点，应用尤为广泛，不同体积、容量、结构的各类电池在各种电子设备上都有应用，例如应用在电动工具、便携吸尘器、智能清洁机器人、无人机、新能源车等设备上。

电芯作为电池的核心组件，其结构、容量及安全性直接决定了电池的相关性能。现有的电芯组件通常包括多个层叠设置的电芯，在各电芯的极耳探出侧设置转接板，转接板上设置有极耳焊盘及电连接线路，通过将极耳与转接板上的极耳焊盘进行焊接，从而将多个电芯并联或串联连接；转接板上还提供总正、总负电连接焊盘。

由于电芯往往做的比较薄，相邻电芯的极耳间距离很近，容易短路；而且，多个电芯各自的极耳与转接板上的对应焊盘进行焊接时，不易定位，影响焊接质量。此外，目前电芯组件与构成电池的其他辅助器件彼此装配为电池时，整体结构的合理性及稳定性也还有待提升

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配效率高、安全性能好的电芯组件及相应的电池。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

电芯组件，包括：至少两个层叠设置的电芯、设置于所述电芯的极耳探出侧的转接板，所述转接板上设置有供所述电芯的极耳穿过的第一极耳过孔；所述转接板和所述电芯之间设置有导向支架，所述导向支架上设置有和所述第一极耳过孔对应设置的第二极耳过孔，以及和所述第二极耳过孔连通的极耳导向槽，所述电芯的极耳依次穿过所述极耳导向槽、所述第二极耳过孔及所述第一极耳过孔；所述极耳导向槽的宽度沿所述极耳穿出电芯的方向从前向后递减。

如上所述的电芯组件，可选的，所述导向支架为绝缘支架。

如上所述的电芯组件，可选的，所述极耳导向槽的侧壁为相对所述极耳穿出电芯的方向倾斜设置的斜面，所述斜面的倾斜角为25～75°。

如上所述的电芯组件，可选的，所述第二极耳过孔的宽度小于或等于所述第一极耳过孔的宽度。

如上所述的电芯组件，可选的，所述极耳导向槽后端的宽度小于或等于所述第二极耳过孔的宽度。

如上所述的电芯组件，可选的，所述第二极耳过孔的宽度为0.5mm～2mm。

如上所述的电芯组件，可选的，所述第二极耳过孔和所述极耳导向槽的深度之和为2mm～9mm。

如上所述的电芯组件，可选的，所述导向支架上设置有至少两个极耳导向槽和至少两个第二极耳过孔，所述极耳导向槽在电芯的堆叠方向上等间距设置，所述第二极耳过孔在电芯的堆叠方向上等间距设置；所述第一极耳过孔在电芯的堆叠方向上等间距设置于所述转接板上。

如上所述的电芯组件，可选的，所述导向支架上设置有热熔胶定位柱，所述转接板上设置有供所述热熔胶定位柱穿过的装配孔，所述热熔胶定位柱穿过所述装配孔后对所述转接板和所述导向支架进行热熔固定；或者，所述导向支架通过双面胶和所述转接板粘接固定；或者，所述导向支架通过卡扣结构和所述转接板固定。