[实用新型]一种橡胶软管连接断加工的打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，涉及橡胶软管技术领域，包括夹紧装置，所述夹紧装置的一侧设置有打孔装置，所述打孔装置的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧设置有滑台，所述滑台的一侧设置有送料装置，所述送料装置的一侧设置有橡胶软管，所述橡胶软管的一侧设置有进料管，所述重力座位于通槽的下端，本实用新型通过水平支撑块、支撑柱、通槽、重力座、锁紧气缸、连接板、夹持头的共同作用下，可以对将要打孔的橡胶软管进行夹持，使其在打孔时不会滑动或移位，使此装置打孔效率更高，通过滑杆、伺服电机、限位块、固定座、转杆、打孔器、滑杆固定座的共同作用下，可以对软管进行打孔。

技术领域

本实用新型涉及橡胶软管技术领域，具体涉及一种橡胶软管连接断加工的打孔装置。

背景技术

目前，橡胶软管工业获得了长足的发展，从最初有限的种类和规格发展到涉足液压工程机械、石油钻探、航空航天、汽车、船舶、煤矿开采以及农业水利等众多的领域。所使用的软管种类数以百种，软管规格则数以千种,在石油储运等特殊领域，受橡胶软管自身长度的限制，常会将相邻两根橡胶软管之间进行连接，有些为了增加连接的便捷性，会在相邻两根橡胶软管之间增加金属管连接段等，此时金属管连接段可视为橡胶软管的辅助配件,将金属管连接段与橡胶软管连接时，需要在金属管连接段的两端头处进行打孔，这样可通过在打孔中旋入螺栓等，再配合密封圈进行密封，以实现金属管连接段与橡胶软管的连接。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的橡胶软管连接断加工的打孔装置,在进行连续打孔时会产生位置移动的情况，使加工的效率降低，成本消耗大；

2、现有的橡胶软管连接断加工的打孔装置,大多是人工手持打孔装置对橡胶软管进行打孔，造成打孔位置偏移，工作效率不高；

3、现有的橡胶软管连接断加工的打孔装置,在上料时大都人工手动上料，有一定的危险性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，包括夹紧装置，所述夹紧装置的一侧设置有打孔装置，所述打孔装置的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧设置有滑台，所述滑台的一侧设置有送料装置，所述送料装置的一侧设置有橡胶软管，所述橡胶软管的一侧设置有进料管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹紧装置包括水平支撑块、支撑柱、通槽、重力座、锁紧气缸、连接板、夹持头，所述重力座位于通槽的下端，所述支撑柱位于通槽的上端，所述水平支撑块位于支撑柱的上端，所述锁紧气缸位于水平支撑块的一侧，所述连接板位于锁紧气缸的上端，所述夹持头位于连接板的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述重力座的上端与通槽的下端固定连接，所述支撑柱的下端与通槽的上对端固定连接，所述水平支撑块的下端与支撑柱的上端固定连接，所述锁紧气缸的一侧与水平支撑块的一侧固定连接，所述连接板的上端与锁紧气缸的下端固定连接，所述夹持头的上端与连接板的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打孔装置包括滑杆、伺服电机、限位块、固定座、转杆、打孔器、滑杆固定座，所述滑杆固定座位于限位块的下端，所述滑杆位于限位块的上端，所述固定座位于限位块的一侧，所述伺服电机位于固定座的上端，所述转杆位于固定座的下端，所述打孔器位于转杆的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑杆的下端与滑杆固定座的上端活动连接，所述限位块的内表面与滑杆的外表面固定连接，所述固定座的一侧与限位块的一侧固定连接，所述伺服电机的下端与固定座的上端固定连接，所述转杆的上端与固定座的下端活动连接，所述打孔器的上端与转杆的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述送料装置包括弹簧、连接座、从动轮、齿轮、导向轮、电机，所述电机位于齿轮的一侧，所述导向轮位于齿轮的另一侧，所述从动轮位于导向轮的上端，所述连接座位于从动轮的一侧，所述弹簧位于连接座的上端。