[实用新型]一种氯酸钠结晶溶解罐

说明书

本实用新型公开了一种氯酸钠结晶溶解罐,包括底座、溶解罐和进料罐；溶解罐顶部设置有开口，其底部还设置有出料管，溶解罐内安装有搅拌装置；搅拌装置包括转轴，转轴通过轴承与溶解罐转动连接；转轴上连接有驱动装置，转轴上固定设置有若干第一搅拌叶片；进料罐安装在溶解罐上，进料罐通过开口与溶解罐体连通；进料罐顶部设置有进料口，进料罐内安装有粉碎机构和研磨机构，粉碎机构设置在研磨机构的上方，并与进料罐固定连接。本实用新型通过设置研磨机构和粉碎机构，使大颗粒原料被粉碎研磨为小颗粒原料后再进入溶解罐中溶解，能够有效的加快氯酸钠结晶的溶解效率。

技术领域

本实用新型涉及溶解设备技术领域，具体涉及一种氯酸钠溶解罐。

背景技术

氯酸钠化学式为NaClO₃，相对分子质量106.44，通常为白色或微黄色等轴晶体，味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇，在酸性溶液中有强氧化作用，300℃以上分解出氧气，氯酸钠不稳定，与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐。生产时需将固体的氯酸钠溶解。

现有技术中的氯酸钠溶解罐常采用在溶解管内增加搅拌机构或是通过设置加热装置提高溶解罐内温度的方法，来提升氯酸钠原料在液体中的溶解效率；但是现有技术中直接将结块的大颗粒氯酸钠原料投入溶解罐中，会使氯酸钠颗粒与液体的接触面积减小，大块的氯酸钠原料在与液体混合后不易溶解，这将导致氯酸钠原料的溶解效率底，溶解不充分，氯酸钠溶液中的溶质含量减少，以及会造成部分氯酸钠原料残留在溶解罐内壁上，影响到氯酸钠溶液的生产和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯酸钠结晶溶解罐，其在实际的使用中能够通过设置研磨机构和粉碎机构，使大颗粒原料被粉碎研磨为小颗粒原料后再进入溶解罐中溶解，能够有效的加快氯酸钠结晶的溶解效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氯酸钠结晶溶解罐,包括底座、溶解罐和进料罐，溶解罐安装在底座上；溶解罐顶部设置有开口，溶解罐底部还设置有出料管，溶解罐内安装有搅拌装置；

搅拌装置包括转轴，转轴通过轴承与溶解罐转动连接；转轴上连接有驱动装置，转轴上固定设置有若干第一搅拌叶片；

进料罐安装在溶解罐上，进料罐通过开口与溶解罐连通；进料罐顶部设置有进料口，进料罐内安装有粉碎机构和研磨机构，粉碎机构设置在研磨机构的上方，并与进料罐固定连接；研磨机构包括固定设置在转轴上的第一磨盘和固定连接在进料罐内壁的导料台，导料台底部设置有第一通孔，导料台上设置有用于引导原料落入第一通孔的锥形导料孔，第一磨盘设置在导料台的下方，导料台和第一磨盘之间设置有与溶解罐连接的第二磨盘；第一磨盘与第二磨盘之间形成研磨区域，且第二磨盘上设置有与第一通孔连通的加料孔；第一磨盘的直径小于进料罐的内径。

其中，导料台中设置有升降机构，升降机构固定连接在第二磨盘上；进料罐内壁上设置有滑槽，第二磨盘侧面设置有与滑槽配合的滑块；第二磨盘在升降机构的驱动下，通过滑块与溶解罐滑动连接。

进一步优化，升降机构包括套筒、螺纹杆、和换向杆；套筒与第二磨盘固定连接，导料台上水平设置有第一安装孔，导料台上垂直设置有与第一安装孔连通的第二安装孔；螺纹杆转动安装在第二安装孔内并与套筒螺纹连接，螺纹杆远离第二磨盘的一端连接有第一换向齿轮；换向杆水平且转动设置在第一安装孔内，且换向杆位于导料台内的一端固定连接有第二换向齿轮，第一换向齿轮与第二换向齿轮啮合。

其中，粉碎装置主要由第一转动辊、第二转动辊和第一电机组成；第一转动辊和第二转动辊转动安装在进料罐上，且第一、二转动辊之间形成碾压区域，第一转动辊与第二转动辊通过齿轮传动机构连接后使得第一、二转动辊的转动方向相反；第一电机与第一转动辊或者第一转动辊连接，并用于驱动第一转动辊或者第二转动辊连接转动。