[实用新型]一种高精度精雕机定位加工装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度精雕机定位加工装置，其具有安装板，安装板与精雕机台可拆卸连接，安装板上转动连接有定位板，定位板上平行竖直固定有两个支撑板，两个支撑板间水平转动连接有多个双向螺纹杆，双向螺纹杆上开设有螺纹方向相反的第一螺纹段、第二螺纹段，多个双向螺纹杆同一端与驱动组件相连接，驱动组件可带动多个双向螺纹杆同步转动，定位板上水平开设有多个与双向螺纹杆相适配的滑槽，多个滑槽内均滑动连接有两个定位座，两个定位座分别与第一螺纹段、第二螺纹段螺纹连接，定位座顶部固定有真空吸盘，定位座上安装有辅助导向机构。

技术领域

本实用新型涉及精雕机加工定位领域，具体涉及一种高精度精雕机定位加工装置。

背景技术

精雕机属于数控机床的一种，精雕机适合对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工，在玻璃加工制造领域，精雕机广泛用于电子设备等玻璃屏幕的加工，打孔，磨边等工序。

现有精雕机在对玻璃加工或其它板材加工时，一般采用吸盘吸附住玻璃或其它板材，对玻璃或其它板材进行打孔，切割，磨边等加工，单个吸盘吸附玻璃或其它板材在加工过程中容易发生位置偏移，影响加工精度，严重时会对玻璃或其它板材造成损坏，但使用多个吸盘进行定位时，多个吸盘的相对位置无法调节，存在着对加工部位产生干涉的风险，无法适用多个规格尺寸的产品。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高精度精雕机定位加工装置，包括安装板，安装板与精雕机台可拆卸连接，安装板上转动连接有定位板，定位板上平行竖直固定有两个支撑板，两个支撑板间水平转动连接有多个双向螺纹杆，双向螺纹杆上开设有螺纹方向相反的第一螺纹段、第二螺纹段，多个双向螺纹杆同一端与驱动组件相连接，驱动组件可带动多个双向螺纹杆同步转动，定位板上水平开设有多个与双向螺纹杆相适配的滑槽，多个滑槽内均滑动连接有两个定位座，两个定位座分别与第一螺纹段、第二螺纹段螺纹连接，定位座顶部固定有真空吸盘，定位座上安装有辅助导向机构。

进一步的，两支撑板相互接近的一侧水平固定有限位气缸，两个支撑板两端均固定有防护板，防护板靠近双向螺纹杆一侧固定有限位气缸，多个限位气缸伸缩端均固定有推动板。

进一步的，辅助导向机构包括定位座上竖直滑动连接的支撑柱，支撑柱顶部开设有凹槽，凹槽内转动连接有滚动轮，滚动轮超出支撑柱顶端，支撑柱底部与定位座上竖直固定电推杆相连接。

进一步的，滚动轮材质为优力胶。

进一步的，驱动组件包括双向螺纹杆上固定的齿轮A，驱动组件包括还包括定位板上固定有驱动电机A，驱动电机A输出端固定有齿轮B，齿轮B与齿轮A相啮合。

进一步的，定位板两侧壁通过枢轴与安装板转动连接，其中一个枢轴贯穿安装板且端固定有蜗轮，安装板上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆端部与驱动电机B相连接。

进一步的，真空吸盘为长方形

本实用新型有益效果如下：

1.本实用新型提供的高精度精雕机定位加工装置通过双向螺纹杆驱动调节多个定位座间的间距，从而调整多个真空吸盘吸附的位置，使得装置可适用不同大小规格的产品，便于精雕机对产品特殊位置的加工，并且通过设置多个限位气缸对待加工的产品自动定位，通过蜗轮蜗杆驱动装置中的定位板转动，控制产品加工时的倾斜状态，便于精雕机的多角度加工。

2.本实用新型提供的高精度精雕机定位加工装置通过电推杆控制支撑柱上下位移，支撑柱上的滚轮减少与产品的接触面积，减小摩擦，从而辅助产品的上下料，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大图。