[实用新型]一种便于上料的覆膜机

说明书

本实用新型涉及覆膜机设备技术领域，具体为一种便于上料的覆膜机，包括底座，所述底座的顶部安装有底板，且底板的顶部固定连接有支腿，所述支腿通过轴承贯穿连接有驱动齿轮，且驱动齿轮表面啮合连接有传送皮带，所述底板的表面设置有保护罩，且保护罩的内壁表面安装有限位板，所述底板的表面安装有支撑杆，且支撑杆的外表面套设连接有限位柱。本实用新型通过设置传送皮带和限位板，使得在进行上料时，首先将两组限位板之间的距离调节为覆膜胶辊的长度，之后将物料放置于传送皮带表面上，此时驱动齿轮带动传送皮带向夹持片的方向传动，同时带动物料移动，当物料经过两组限位板之间时，会按照限位板的方向和距离调节物料的方向。

技术领域

本实用新型涉及覆膜机设备技术领域，具体为一种便于上料的覆膜机。

背景技术

随着社会的发展，越来越多的设备、机器零部件、电子产品的包装均采用瓦楞纸，而不少瓦楞纸制品需要用覆膜来达到防潮、隔离零部件以防止部件表面油品被纸品吸附等作用，目前常用覆膜机来进行覆膜，覆膜机上一般安装有对应的膜卷。

现有技术中的覆膜机通常是直接将产品放置在进料平台上，再通过进料平台将产品传送至覆膜组件处进行覆膜，通常膜的宽度会小于进料平台的宽度，导致进行覆膜时，需要使产品与膜卷的位置完全对齐，才可使覆膜完整，实际应用中通常是由人工手动进行上料对齐，对齐效率低，且对齐精度低，从而降低了工作效率，而且在对膜卷进行更换时，常常需要将覆膜组件进行拆卸更换，进而在一定程度上给使用者带来不便。

为此我们提出了一种便于上料的覆膜机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的覆膜机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的覆膜机通常是直接将产品放置在进料平台上，再通过进料平台将产品传送至覆膜组件处进行覆膜，通常膜的宽度会小于进料平台的宽度，导致进行覆膜时，需要使产品与膜卷的位置完全对齐，才可使覆膜完整，实际应用中通常是由人工手动进行上料对齐，对齐效率低，且对齐精度低，从而降低了工作效率，而且在对膜卷进行更换时，常常需要将覆膜组件进行拆卸更换，进而在一定程度上给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的覆膜机，包括：

底座，所述底座的顶部安装有底板，且底板的顶部固定连接有支腿，所述支腿通过轴承贯穿连接有驱动齿轮，且驱动齿轮表面啮合连接有传送皮带，所述底板的表面设置有保护罩，且保护罩的内壁表面安装有限位板，所述底板的表面安装有支撑杆，且支撑杆的外表面套设连接有限位柱，所述支撑杆远离保护罩的一侧设置有固定柱，且固定柱的一端连接有限位片，所述限位片的表面通过轴承连接有覆膜胶辊,且覆膜胶辊的外侧设置有夹持片，并且夹持片的顶部安装有连接板，所述连接板表面贯穿连接有固定螺杆。

优选的，所述底座的内部设置有可与外界电源相连的导线。

优选的，所述限位板设置有两组，且限位板设置有不同规格的替换组。

优选的，所述固定柱为弹性材料制成，且固定柱远离底板的一端贯穿限位片连接限位片的表面。

优选的，所述两组夹持片的底部之间留有空隙，且空隙大于膜料厚度。

优选的，所述夹持片的外表面与两组限位柱的外表面相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型；

通过设置传送皮带和限位板，使得在进行上料时，首先将两组限位板之间的距离调节为覆膜胶辊的长度，之后将物料放置于传送皮带表面上，此时驱动齿轮带动传送皮带向夹持片的方向传动，同时带动物料移动，当物料经过两组限位板之间时，会按照限位板的方向和距离调节物料的方向，从而使得在后续工作中，物料的两端与覆膜胶辊的两端是对齐的，从而使得覆膜完整，提高了装置的工作效率和精度，减轻了工作人员的工作强度。