[实用新型]钢带式卡箍冲压模具机

说明书

本实用新型涉及卡箍加工技术领域，且公开了钢带式卡箍冲压模具机，包括装置本体、本体机构、收料机构和缓冲机构，所述本体机构位于装置本体的右侧，所述收料机构位于本体机构的左侧，所述缓冲机构位于收料机构的内部。该钢带式卡箍冲压模具机，通过在收料箱的内部安装缓冲板，缓冲板通过转动辊活动安装在收料箱的内部，并在缓冲板的下端安装缓冲弹簧，当缓冲板接触到加工好的卡箍时，由缓冲弹簧的压缩形变，使缓冲板不会和加工好的卡箍发生硬性接触，从而保护卡箍进入到收料箱内部时具有一定的防护作用，而缓冲板的下端安装的第一连接块和安装块的活动连接，使缓冲板往下压时可根据角度的变化而变化，进一步增加缓冲板在收料时的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及卡箍加工技术领域，具体为钢带式卡箍冲压模具机。

背景技术

卡箍就是用于连接带有沟槽部件的管件、阀门以及管路配件，将两个独立的部件连接起来，起到紧箍的作用，这种连接部件，性能良好，密封度高，同时安装简单，便于操作，其中钢带卡箍就是其中较为常用的。

但目前市场上，钢带式卡箍一般根据产品特点，由冲床分成几步完成(一般有落料，折弯，整形，成型)，需要几台设备一机一人操作完成，且生产效率十分低下，成本高，且质量难以管控，给工厂生产造成很大困扰。

现有技术为了解决上述问题，将落料，折弯，整形，成型几个功能性和合成在同一设备上，由传料带进行自动传料，但在实际操作中，由于在收料时，加工好的钢带式卡箍落在收料箱内因为硬性触碰，容易对加工好的卡箍造成损伤，从而降低钢带式卡箍加工的合格率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供钢带式卡箍冲压模具机，以解决上述背景技术中提出加工好的钢带式卡箍在落收料箱时，由于硬性掉落，容易产生钢带式卡箍损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢带式卡箍冲压模具机，包括装置本体、本体机构、收料机构和缓冲机构，所述本体机构位于装置本体的右侧，所述收料机构位于本体机构的左侧，所述缓冲机构位于收料机构的内部，所述缓冲机构包括有转动辊、缓冲板、第一连接块、安装块、缓冲弹簧、第二连接块和防护垫，所述缓冲板活动安装在转动辊的内端，所述第一连接块固定安装在缓冲板的下端，所述安装块活动安装在第一连接块的内部，所述缓冲弹簧固定安装在安装块的内端，所述第二连接块固定安装在缓冲弹簧的右侧，所述防护垫固定安装在缓冲板的上端。

优选的，所述本体机构包括有操作台、支撑腿、折弯部件、整形部件、成型部件、驱动机电、传料带、安装槽、装配槽、装配块和连接弹簧，所述支撑腿固定安装在操作台的下端，所述折弯部件固定安装在操作台上端的右侧，所述整形部件固定安装在操作台上端的中部，所述成型部件固定安装在操作台上端的左侧，所述驱动机电固定安装在成型部件的上端，所述传料带固定安装在操作台左端的内部，所述安装槽固定设置在操作台左端的内侧并位于传料带的左右两侧，所述装配槽固定设置在操作台上端的左侧，所述装配块活动安装在装配槽的内部，所述连接弹簧固定安装在装配块的中部并和装配槽的内端固定连接，通过设置传料带，使卡箍在加工后可进行自动传料，使该装置避免人工传料，从而有效的增加了该装置的加工效率。

优选的，所述收料机构包括有收料箱、卡块、卡槽、内置槽和滑轮，所述卡块固定设置在收料箱前后两端上方的中部，所述卡槽固定设置在卡块上端的中部，所述内置槽固定设置在收料箱的下端，所述滑轮固定安装在内置槽的内部，通过设置卡槽，使收料箱和操作台连接后可进行固定，避免在收料时发生晃动。