[实用新型]一种烤炉均流式混风装置

说明书

本实用新型公开一种烤炉均流式混风装置，包括有机架，在所述机架上下两侧分别设置有烤炉箱以及混风箱，所述烤炉箱和混风箱相互连通，在所述烤炉箱内设置有多个能让工件通过的烘烤腔，在所述烤炉箱内设置有热交换器，在所述烤炉箱一侧设置有能将内部热风送至混风箱的送风装置，在所述混风箱内设置有能让热风回流至烤炉箱的回风管，在所述混风箱内设置有能将热风抽入回风管的抽风装置，在所述混风箱上侧设置有能稳定风流速度和限制风流量的均风结构，减少出现烧制温度分布不均导致的产品质量出现参差，让炉体内部热风的流动速度保持稳定，保证烤制过程的稳定性，让炉体各处的热量平均。

技术领域

本实用新型涉及烤制设备领域，特别涉及一种烤炉均流式混风装置。

背景技术

工业烤炉用于烤制产品的技术在现代十分常见，常用于工件制品的加热、烘烤、热固化、淬火等工艺，使其材料特性、材质具备更好的性能，现有的工业烤炉在大批量对工件制品进行烤制时，一般会通过长型烤制设备对工件进行生产线式的烤制，通过让工件在炉体内不断传送移动，实现大批量工件制品的不断烤制。参考中国专利CN107747861A中的隧道式烘烤生产线。

但烤制过程中仍然存在诸多问题，由于在烤制时，热风在烤炉内没有得到循环流动，工件制品在接近热源时温度最高，远离热源时温度变低，导致工件制品在传输过程中会发生热量分布不均的问题，有导致工件制品的烤制性能出现偏差的问题，难以把控工件制品的成品质量，因此，需要实现炉内热量的均布以及热风循环从而达到炉内温差小的技术。

故此，现有的工业烤炉需要进一步改善。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要实现的技术是：让烤炉内部热气流动循环，保持炉体内部各处热量均匀，且让热气流动速度稳定，保证烤制过程的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种烤炉均流式混风装置，包括有机架，在所述机架上下两侧分别设置有烤炉箱以及混风箱，所述烤炉箱和混风箱相互连通，在所述烤炉箱内设置有多个能让工件通过的烘烤腔，在所述烤炉箱内设置有热交换器，在所述烤炉箱一侧设置有能将内部热风送至混风箱的送风装置，在所述混风箱内设置有能让热风回流至烤炉箱的回风管，在所述混风箱内设置有能将热风抽入回风管的抽风装置，在所述混风箱上侧设置有能稳定风流速度和限制风流量的均风结构。

进一步地，本实用新型中的烘烤腔设置有两个并设置在烤炉箱内部左侧，所述热交换器设置在两个烘烤腔之间。

进一步地，本实用新型中的热交换器包括有固设在烤炉箱上下两侧壁之间的基板，在所述基板上均布插有多个铜管，所述铜管两端分别连接有进水管以及出水管，所述进水管和出水管连接热水循环泵。

进一步地，本实用新型中的送风装置包括有设置在烤炉箱一侧的固定支架，所述固定支架上设置有吹风机，所述吹风机的吹风朝向为向下。

进一步地，本实用新型中的抽风装置包括有设置在混风箱底部一侧的固定底座，在所述固定底座上设置有抽风机，所述抽风机的抽风朝向为向下。

进一步地，本实用新型中的回风管设置在抽风机一侧，所述回风管包括有立设在混风箱上下两侧壁的管身，在所述管身下部一侧设置有进风口，在所述管身顶部设置有连通至烤炉箱的出风口。

进一步地，本实用新型中的均风结构包括有横向设置在混风箱上侧的均流板，在所述均流板均布设置有多个均流孔。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

1.本实用新型通过送风装置以及抽风装置的运作，让烤炉箱和混风箱内部形成热气的单向流动循环，让炉体内部热风处于一直流动的状态，让烤炉内部各个位置的热量相同，工件制品的烤制过程更加可控，减少出现烧制温度分布不均导致的产品质量出现参差。