[实用新型]一种用于胶管移印的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于胶管移印的装置，包括操作台，所述操作台顶端一侧设有图案板，所述操作台顶端远离所述图案板的一侧设有工件放置板，所述操作台顶端且位于所述图案板一侧开设有油墨放置槽，所述油墨放置槽顶端设有刮油组件，所述操作台顶端设有立柱，所述立柱一侧设有导向架一，所述导向架一通过固定块与所述立柱固定相连，所述导向架一一侧开设有行程槽一，所述行程槽一中设有横向设置的丝杆一。有益效果：通过添加刮油组件代替人工涂抹使油墨涂抹均匀，使得胶管图案印制质量稳定，同时也降低人员劳动量，提高其印制效率，通过将图案板与操作台螺栓连接便于人员更换不同图案的图案板，进一步提高其通用性。

技术领域

本实用新型涉及胶管移印技术领域，具体来说，涉及一种用于胶管移印的装置。

背景技术

异形胶管产品表面有很多特殊的标识和图案，目前对于胶管图案印制多采用手工网印的方式，或采用手工喷涂的方式，先按图案大小制作样板，然后将样板覆盖在产品上，再将涂料或油漆喷在样板上，喷好后，拿走样板，即完成产品图案制作，由于图案样板与产品贴合的一致性问题，会经常导致油墨或油漆从样板与产品的贴合缝隙中渗出，使产品不良，油墨的喷涂均匀性因手工操作也会出现不同，致使质量不稳定。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于胶管移印的装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于胶管移印的装置，包括操作台，所述操作台顶端一侧设有图案板，所述操作台顶端远离所述图案板的一侧设有工件放置板，所述操作台顶端且位于所述图案板一侧开设有油墨放置槽，所述油墨放置槽顶端设有刮油组件，所述操作台顶端设有立柱，所述立柱一侧设有导向架一，所述导向架一通过固定块与所述立柱固定相连，所述导向架一一侧开设有行程槽一，所述行程槽一中设有横向设置的丝杆一，所述丝杆一外壁套设有与所述行程槽一相匹配的移动块一，所述移动块一一侧设有延伸至所述行程槽一外的固定板，所述固定板顶端设有气缸一，所述气缸一活动端贯穿所述固定板且与安装座相连接，所述安装座底端设有移印头。

作为优选的，所述图案板通过螺栓与所述操作台相连接，所述操作台顶端且位于所述图案板远离所述油墨放置槽的一侧开设有回收槽。

作为优选的，所述丝杆一通过轴承一与所述导向架一相连接，所述移动块一上开设有与所述丝杆一相匹配的螺纹孔一，所述丝杆一一侧延伸至所述行程槽一外与正反电机一驱动端相连接。

作为优选的，所述刮油组件包括所述操作台顶端设有的导向架二，所述导向架二顶端开设有行程槽二，所述行程槽二中设有横向设置的丝杆二，所述丝杆二外壁套设有与所述行程槽二相匹配的移动块二，所述移动块二顶端设有延伸至所述行程槽二外的L型固定架，所述L型固定架顶端设有气缸二，所述气缸二活动端贯穿所述L型固定架且与装墨盒相连接，所述装墨盒一侧开设有若干均匀分布的油墨进出孔，所述装墨盒中设有延伸至外的油墨刮板，所述油墨刮板通过弹性组件与所述装墨盒相连接，所述图案板一侧开设有与所述油墨刮板相匹配的斜滑面。

作为优选的，所述丝杆二通过轴承二与所述导向架二相连接，所述移动块二上开设有与所述丝杆二相匹配的螺纹孔二，所述丝杆二一侧延伸至所述行程槽二外与正反电机二驱动端相连接。

作为优选的，所述装墨盒中且位于所述油墨刮板外壁固定套设有与所述装墨盒相匹配的密封套。

作为优选的，所述弹性组件包括所述装墨盒内壁上设有的对称设置的导向块，所述油墨刮板顶端设有贯穿所述导向块的导向杆，所述导向块底端且位于所述导向杆外壁上套设有弹簧，所述导向杆顶端设有防脱块，所述导向块上开设有与所述导向杆相匹配的导向孔。