[实用新型]一种精轧穿水箱

说明书

本实用新型提供一种精轧穿水箱，涉及型钢精轧技术领域，包括：箱体和回收箱，所述箱体两侧外表面均开设有出入料口；入料组件，所述入料组件数量设为两个，两个所述入料组件分别固定连接在箱体两侧外表面靠近出入料口位置，所述入料组件包括入料框。本实用新型中，启动液压杆伸长可以带动第二辊轴下移，根据不同尺寸的钢材可以调整第二辊轴的位置，使钢材被夹持在第二辊轴与第一辊轴之间进行输送，通过将钢材在出入料口的两侧分别进行夹持输送的设置，避免使钢材在箱体内部保持平稳输送，解决了背景技术中钢材在经过穿水箱的输送过程由于缺乏限位会发生上下波动，导致钢材变形，影响了加工质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及型钢精轧技术领域，尤其涉及一种精轧穿水箱。

背景技术

精轧机械主要应用于航空控制技术和制造技术，型钢作为钢铁工业的主要产品之一，广泛应用于国民经济各个领域中。

现有技术中，精轧加工后的钢材需要经过输送穿过水箱进行冷却处理，为了适配不同尺寸的钢材时，通常会在穿水箱设置较大的出入口以备使用，钢材在经过穿水箱的输送过程由于缺乏限位会发生上下波动，导致钢材变形，影响了加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中精轧加工后的钢材需要经过输送穿过水箱进行冷却处理，为了适配不同尺寸的钢材时，通常会在穿水箱设置较大的出入口以备使用，钢材在经过穿水箱的输送过程由于缺乏限位会发生上下波动，导致钢材变形，影响了加工质量的问题，而提出的一种精轧穿水箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精轧穿水箱，包括：箱体和回收箱，所述箱体两侧外表面均开设有出入料口；入料组件，所述入料组件数量设为两个，两个所述入料组件分别固定连接在箱体两侧外表面靠近出入料口位置，所述入料组件包括入料框，所述入料框内表面靠近下表面位置等距转动连接有多个第一辊轴；降温组件，所述降温组件位于箱体上侧位置，所述降温组件包括箱盖。

优选的，所述箱体1下表面边角处均固定连接有底座，所述回收箱位于箱体下侧位置，所述回收箱内表面靠近上表面位置设置有过滤网。

优选的，所述入料框内顶部中心位置固定连接有液压杆，所述液压杆下端面固定连接有隔热板，所述隔热板下表面固定连接有连接座，所述连接座内表面等距转动连接有多个第二辊轴。

优选的，所述隔热板上表面对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端面与入料框内顶部固定连接，所述液压杆与伸缩杆呈配套设置。

优选的，所述箱盖位于箱体上表面，所述箱盖下表面均匀设置有多个喷头，所述箱盖上表面设置有连通器，所述喷头与连通器呈连通设置。

优选的，所述连通器外表面设置有第二连接管，所述第二连接管端面设置有水泵，所述水泵外表面设置有第一连接管，所述第一连接管端面设置有储水箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，启动液压杆伸长可以带动第二辊轴下移，根据不同尺寸的钢材可以调整第二辊轴的位置，使钢材被夹持在第二辊轴与第一辊轴之间进行输送，通过将钢材在出入料口的两侧分别进行夹持输送的设置，避免使钢材在箱体内部保持平稳输送，解决了背景技术中钢材在经过穿水箱的输送过程由于缺乏限位会发生上下波动，导致钢材变形，影响了加工质量的问题。

2、本实用新型中，钢材在经过喷头喷淋降温后，水分蒸发后残余的水会从箱体的底部位置流入到回收箱内，达到了回收冷却水循环利用的目的，通过过滤网的设置可以避免钢材表面被喷头冲刷下来的杂质落入到回收箱内导致出水口堵塞，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种精轧穿水箱的立体图；

图2为本实用新型提出一种精轧穿水箱的入料组件结构示意图；