[实用新型]一种注入器模组轴线旋转装置

说明书

本实用新型涉及密封条加工技术领域，具体涉及一种注入器模组轴线旋转装置。本实用新型提供的一种注入器模组轴线旋转装置，包括支座、主动轮、从动轮和摇杆机构；所述主动轮和所述从动轮间隔安装在所述支座的上表面，所述主动轮的轴线和所述从动轮的轴线相平行；所述摇杆机构驱动所述主动轮绕着所述主动轮的轴线旋转。将多个支座依次放置到地面上，或者安装到运输车上，然后将注入器模组吊运到多个支座上，使用摇杆机构带调整注入器模组的角度，能够达到精准调整注入器模组角度的效果，且调整角度的过程简单快捷较为轻松，无需使用起吊装置调整其角度，提高了安装精度。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种注入器模组轴线旋转装置。

背景技术

先进光源装置采用超导加速技术，作为光源装置内的核心仪器设备，超导加速模组(又称注入器模组)其长度12.2米，直径1.1米，重量约8.5吨，其重量及体积较大，且安装精度要求较高。

目前在安装超导加速模组时，是使用吊装设备将超导加速模组吊运到运输小车或平板车上，然后使用运输小车或平板车将超导加速模组运输到待安装位置处，再使用吊带或者手拉葫芦吊装等小型吊装设备吊装超导加速模组至安装位置，并手动调整超导加速模组的角度，之后将超导加速模组与隧道上方的模组支架进行固定。

因为运输过程的晃动或者磕碰，注入器模组会滚动导致倾斜，经常会发生注入器模组的支座与地面上的支墩不平行的问题，因此当运输小车移动到安装位置的下方时，一般是先调整注入器模组的角度，使得注入器模组的支座平行于地面上的支墩，然后再通过吊带或手拉葫芦将注入器模组吊装到隧道内的安装支架上。而注入器模组重量重，调整角度的过程中很费力，不便于调整，也难以精准的调整角度。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：由于注入器模组重量重，在安装或运输时，不便于调整其角度，难以精准的调整注入器模组的角度。

(二)技术方案

一种注入器模组轴线旋转装置，包括支座、主动轮、从动轮和摇杆机构；

所述主动轮和所述从动轮间隔安装在所述支座的上表面，所述主动轮的轴线和所述从动轮的轴线相平行；

所述摇杆机构驱动所述主动轮绕着所述主动轮的轴线旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述支座呈长杆状，主动轮和从动轮均设置有一个。

根据本实用新型的一个实施例，所述主动轮设置有一个，所述从动轮设置有多个，多个所述从动轮同轴设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述主动轮包括同轴设置的轮轴，所述支座一端对称固定有两个立式座轴承，所述轮轴转动安装在两个所述立式座轴承之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述摇杆机构包括连接杆和驱动组件，所述连接杆的一端固定于所述轮轴的一端，所述连接杆的另一端与所述驱动组件相连，所述驱动组件驱动所述连接杆绕着轮轴的轴线旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括连接轴、螺杆结构和摇杆，所述支座的侧面上设有第一固定板，所述第一固定板与所述支座的侧面相垂直，所述螺杆结构与所述第一固定板相螺接，所述连接轴的一端与所述螺杆结构的一端转动连接，其另一端与所述连接杆的一端相铰接，所述摇杆安装在所述螺杆结构的一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆结构包括螺纹杆、圆片和法兰件，所述连接轴的一端开设有与所述圆片相匹配的凹槽，所述圆片与所述连接轴同轴设置，且所述圆片连接于所述连接轴的一端，所述法兰件固定在所述连接轴位于所述凹槽的一端，所述法兰件的内径小于所述圆片的直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定板上开设有通孔，所述通孔内固定有螺母，所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接。