[实用新型]一种蒸发器焊接环自动压制设备

说明书

本实用新型涉及冰淇淋机领域，尤其涉及一种蒸发器焊接环自动压制设备，包括顶板，顶板通过若干支撑柱连接有底板，顶板和底板之间设有工作台板，工作台板上固定有压制夹具，顶板的顶面上固定有气缸，气缸的伸缩杆穿过顶板，且伸缩杆的端部固定有压制模头，通过该压制设备来进行焊接环与蒸发器组件的安装，一方面对焊接环进行了很好的定位，方便蒸发器组件的内筒与焊接环进行对准，定位准确，方便操作，另一方面通过气缸和压制模头进行压制，实现了自动将蒸发器组件压入焊接环中，不需要人工用小锤将焊接环敲入，大大节省了人力，提高了安装的效率和效果，同时消除了人工安装存在的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及冰淇淋机领域，尤其涉及一种蒸发器焊接环自动压制设备。

背景技术

冰淇淋机在生产的过程中，其蒸发器组件需要安装与其它部件焊接用的焊接环，现有技术中常规的制做方法是人工将蒸发器组件内筒外圆与焊接环内孔对齐，用小锤将焊接环敲入，通过这种方式存在着以下弊端：1)当遇到配合紧时很难调整；2)人工在将蒸发器组件和焊接环进行对齐的时候无法一次性对齐和完全对齐，这样不仅浪费时间，使得工作效率降低，而且也使得蒸发器组件和焊接环的安装效果差；3)这种用小锤将焊接环敲入的安装方式存在着安全隐患，操作人员一不小心就很容易受伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种蒸发器焊接环自动压制设备，解决了现有技术中存在的问题，该蒸发器焊接环自动压制设备通过气缸、压制模头和压制夹具可高效完成焊接环压入蒸发器组件的工作，而且定位准确，不仅操作方便，还提高了工作效率，同时大大降低了安全隐患。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸发器焊接环自动压制设备，包括顶板，顶板通过若干支撑柱连接有底板，顶板和底板之间设有工作台板，工作台板上固定有压制夹具，顶板的顶面上固定有气缸，气缸的伸缩杆穿过顶板，且伸缩杆的端部固定有压制模头。

优选的，压制夹具包括固定在工作台板的中间位置处的底座，底座的中心位置处开设有通孔，且底座的上表面固定有固定环，固定环的内径大于通孔的直径。

优选的，气缸为双层气缸。

优选的，压制模头为方形结构，且其底面中心位置处固定有环形限位块，环形限位块的内壁面固定有一层硅胶圈。

优选的，底板的上表面滑动连接有滑板，滑板的前端固定有挡板，且滑板的上表面均匀分布有若干块隔板。

优选的，滑板设置为前端低后端高的倾斜状，且滑板的上表面设置为光滑的。

优选的，滑板的底面左右两侧分别固定有滑块，底板上设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，底板的前端面上转动连接有限位棒。

优选的，挡板的前端面上固定有拉手。

优选的，顶板的底面四个角落处分别固定有支撑柱，工作台板的四个角分别固定在四根支撑柱上。

(三)有益效果

1.本实用新型通过该压制设备来进行焊接环与蒸发器组件的安装，一方面对焊接环进行了很好的定位，方便蒸发器组件的内筒与焊接环进行对准，定位准确，方便操作，另一方面通过气缸和压制模头进行压制，实现了自动将蒸发器组件压入焊接环中，不需要人工用小锤将焊接环敲入，大大节省了人力，提高了安装的效率和效果，同时消除了人工安装存在的安全隐患；

2.本实用新型通过将压制夹具设置成由底座和固定环构成，使得焊接环正好放在由底座和固定环之间形成的内部台阶上，这样一方面这样方便焊接环的放置以及固定，使得在安装的过程中焊接环不会出现一点点移动，进而使得最终压入的效果和效率得到了大大的提升，同时也方便后续蒸发器组件与焊接环位置的对准，便于定位；