[实用新型]一种注塑模具防卡死结构

说明书

本申请涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具防卡死结构，包括模具工作台，模具工作台顶端的中心处安装有气缸，气缸的输出端固定安装有上模，模具工作台内中心处固定设有下模，模具工作台顶部的两端对称固定有工作箱，工作箱内设有防卡死结构，防卡死结构包括定位卡柱、主齿轮和从动齿轮。本方案通过在模具工作台上增设防卡死结构，防卡死结构由定位卡柱、主齿轮和从动齿轮构成，当上模下模合模时，通过主齿轮和从动齿轮啮合转动，带动定位卡柱与连接套螺纹转动运动，进而可使定位卡柱底部插入上模下模两端的定位孔内对其进行锁定，成型结束后定位卡柱向上复位，随即可解除锁定，避免脱模时产生卡死现象。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具防卡死结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。而目前注塑模具的上下模合模时通常是通过在其内部插入导向柱进行固定，而在成型过后退模时，旋转导向柱拆除时，若上下模之间产生偏移，容易造成导向柱的切面与上下模之间产生卡死，从而造成上下模脱离困难，需要人工拆卸进行维修，需耗费大量时间。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种注塑模具防卡死结构。

本申请提供的一种注塑模具防卡死结构采用如下的技术方案：

一种注塑模具防卡死结构，包括模具工作台，所述模具工作台顶端的中心处安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上模，所述模具工作台内中心处固定设有下模，所述模具工作台顶部的两端对称固定有工作箱，所述工作箱内设有防卡死结构，所述防卡死结构包括定位卡柱、主齿轮和从动齿轮。

优选的，所述工作箱内部的底端固定设有定位板，所述定位板内开设有啮合腔，所述工作箱顶部的一侧呈一体结构固定设有活动箱，所述活动箱的一侧安装有伺服电机。

优选的，所述主齿轮的顶部固定连接有传动轴，所述伺服电机的输出端贯穿工作箱的内壁且与传动轴传动，所述主齿轮和从动齿轮啮合连接。

优选的，所述从动齿轮内部的中心处固定有连接套，所述定位卡柱外壁设有外螺纹，所述连接套内壁设有与外螺纹适配的内螺纹，所述连接套和定位卡柱螺纹连接。

优选的，所述定位卡柱的底端延伸至工作箱外，所述定位卡柱的顶端延伸至活动箱内且固定有限位板，所述定位卡柱的顶端套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于限位板和活动箱内壁之间。

优选的，所述限位板的两侧均固定设有限位条，所述活动箱内壁两侧对称开设有与限位条适配的限位滑道。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请通过在模具工作台上增设防卡死结构，防卡死结构由定位卡柱、主齿轮和从动齿轮构成，当上模下模合模时，通过主齿轮和从动齿轮啮合转动，带动定位卡柱与连接套螺纹转动运动，进而可使定位卡柱底部插入上模下模两端的定位孔内对其进行锁定，成型结束后定位卡柱向上复位，随即可解除锁定，避免脱模时产生卡死现象。

附图说明

图1是申请实施例一种注塑模具防卡死结构的主视图。

图2是申请实施例工作箱的剖视图。

图3是申请实施例从动齿轮和定位卡柱的爆炸图。