[实用新型]一种电解铜箔溶铜罐抽风结构

说明书

本实用新型公开了一种电解铜箔溶铜罐抽风结构，包括有用于套设在溶铜罐上部外面的抽风装置，抽风装置中具有内腔，抽风装置外设有回水管和抽风管；在溶铜罐的侧壁上靠近顶部边缘的位置设置有若干个抽风口，抽风装置从外侧将各抽风口罩住。本实用新型通过在溶铜罐罐体侧壁开设若干个抽风口，将环形抽风装置安装在溶铜罐外壁并罩住抽风口，启动酸雾净化塔中的抽风机设备后即开始工作，通过抽风口将溶铜罐内的部分水蒸汽及酸气抽出。如此可以提升溶铜罐中的氧含量、提高系统供液的稳定性和降低酸的消耗量，进而使提升溶铜效率、工艺合格率及产品品质，降低系统报废量；此外在开盖添加铜料时，可以降低蒸汽释放量，从而改善车间环境。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，尤其涉及一种用于对电解铜箔电解液制备过程中的抽风结构。

背景技术

溶铜工序作为电解铜箔生产的第一道工序，对铜箔的生产具有举足轻重的作用。硫酸铜电解液制备是将预处理好的铜料投入溶铜罐中，并向罐内加入压缩空气。持续加热下，铜料会发生氧化反应，生成硫酸铜溶液。将硫酸铜溶液与贫铜电解液混合，经过一定时间的温度调整、机械过滤后，将化合物送入高位罐。反应的化学方程式如下：

2Cu+O₂+2H₂SO₄＝2CuSO₄+2H₂O

在电解液制备过程中，溶铜氧气需求量较大，需要用鼓风机对溶铜罐内鼓风，同时需要在溶铜罐顶部对溶铜罐抽风，使反应充分进行。目前行业内通常只在溶铜罐罐顶设置一个抽风口，致使电解液制备过程中存在反应不充分、溶铜速度慢、系统工艺波动大等问题。此外在溶铜罐中添加铜料时罐顶需打开，会引起大量硫酸铜酸气溢出，造成作业环境差，影响人员健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便、可提高电解液制备过程中的反应效率、安全性更高的电解铜箔溶铜罐抽风结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电解铜箔溶铜罐抽风结构，其特征在于：包括有用于套设在溶铜罐上部外面的抽风装置，抽风装置中具有内腔，抽风装置外设置有回水管和抽风管，回水管和抽风管分别与内腔连通；在溶铜罐的侧壁上靠近顶部边缘的位置设置有若干个抽风口，比如6个，抽风装置从外侧将各抽风口罩住，使抽风管通过抽风装置的内腔及溶铜罐的抽风口与溶铜罐内连通，溶铜罐的顶部开口通过罐顶封闭。

进一步地，所述抽风装置为环形抽风装置，其包括有上壁、下壁和外壁，外壁密封连接于上壁和下壁的外侧之间，通过上壁、下壁及外壁围成朝溶铜罐一侧开口的U形内腔；环形抽风装置固定在溶铜罐上后，上壁及下壁分别位于所述抽风口的上下处并分别与溶铜罐的侧壁密封相接。

进一步地，抽风管设置于外壁的中部位置并朝外伸出以连接抽风设备，酸雾净化塔中安装的抽风设备释放抽风力将从溶铜罐中抽出的少部分水蒸汽及酸气抽至酸雾净化塔中，并进行处理，避免外溢。

进一步地，回水管设置于下壁的底面并朝外弯折伸出以连接抽水设备，用于回收抽风过程中温度降低后大部分蒸气冷凝成的水，将此部分水回收至水箱，处理后可循环使用。

进一步地，在上壁中开设有若干个观察口，比如6个，观察口连通所述内腔，用于确认是否处于正常抽风状态以及观察冷凝水是否正常排出。

进一步地，在观察口处设置有可打开的盖子，需要观察时打开盖子，不需要观察时则盖上盖子。

本实用新型通过在溶铜罐罐体侧壁开设若干个抽风口，将环形抽风装置安装在溶铜罐外壁并罩住抽风口，启动酸雾净化塔中的抽风机设备后即开始工作，通过抽风口将溶铜罐内的部分水蒸汽及酸气抽出。如此可以提升溶铜罐中的氧含量、提高系统供液的稳定性和降低酸的消耗量，进而使提升溶铜效率、工艺合格率及产品品质(烧焦印、硅胶丝等异常减少)，降低系统报废量；此外在开盖添加铜料时，可以降低蒸汽释放量，从而改善车间环境。

附图说明