[实用新型]一种玻璃覆膜机内缩切膜圆刀

说明书

本实用新型涉及一种玻璃覆膜机内缩切膜圆刀，其包括安装架，安装架的表面安装有气缸，气缸的伸缩端端部设置有U形块，U形块的两侧内壁之间设置有摆臂，U形块的两侧内壁均转动连接有转轴，转轴的端部与摆臂的表面连接，转轴的外表面套设有扭簧，扭簧的两端分别与U形块和摆臂连接，摆臂的下端安装有壳体，壳体的内部转动连接有加热管。气缸带动刀片下移对玻璃上薄膜切割，下压力均匀稳定，不会发生偏移，提高切割品质，且避免作业员手持刀片的安全隐患，并且根据扭簧的弹力作用，刀片不会因下压力过大对玻璃造成损伤，并且通过加热导线的加热效果，使得刀片温度升高，从而可在切割时不会留残胶，提高切割品质。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃覆膜机内缩切膜圆刀。

背景技术

通常玻璃在生产之后，为了保持清洁或者对玻璃进行保护作用，以便于后期运输，往往在玻璃生产后在其表层贴附一层薄膜，以降低后期的清洁成本，还可防止在运输中出现刮痕等情况，在对玻璃贴膜后，需要根据玻璃的形状大小对薄膜进行切割，玻璃贴膜切割膜材主要依赖于手工切割，对作业员切膜手法（方向，角度，技巧）要求非常高，还有作业时割伤玻璃的现象，且作业员手持刀片作业有极大的安全隐患，并且切膜后刀片易残留胶，影响后续切膜品质。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种切膜品质高，不伤玻璃且安全性高的玻璃覆膜机内缩切膜圆刀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种玻璃覆膜机内缩切膜圆刀，包括安装架。

安装架的表面安装有气缸，气缸的伸缩端端部设置有U形块，U形块的两侧内壁之间设置有摆臂，U形块的两侧内壁均转动连接有转轴，转轴的端部与摆臂的表面连接，转轴的外表面套设有扭簧，扭簧的两端分别与U形块和摆臂连接。

摆臂的下端安装有壳体，壳体的内部转动连接有加热管，加热管的端部安装有铝片，加热管的外表面靠近铝片的一端设置有加热导线。

壳体的外侧设置有壳盖，壳盖与摆臂连接，壳盖远离壳体的一侧面转动安装有转动杆，且转动杆的端部延伸至壳盖的另一侧面，转动杆的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的内部设置有圆杆。

壳盖与壳体之间设置有刀片，且刀片套设在圆杆的外表面，圆杆的外表面设置有轴肩A，转动杆的内部设置有将圆杆固定的固定组件。

由此可见，通过气缸、扭簧和刀片的设置，当气缸带动刀片下移对玻璃上薄膜切割时，刀片受到其自身零部件的重力以及扭簧弹力的相互配合，从而可带动刀片压紧在薄膜上进行切割，且下压力均匀稳定，相较于人工切割，切割方向固定，不会发生偏移，提高切割品质，且无需人工操作，避免作业员手持刀片的安全隐患，并且根据扭簧的弹力作用，刀片不会因下压力过大对玻璃造成损伤，并且通过加热导线对加热管加热，并通过铝片将热量传递至刀片上，使得刀片温度升高，从而可在切割时不会留残胶，提高切割品质，通过固定组件的设置，可在刀片出现磨损时，方便对其进行替换，使用更加灵活。

进一步的，固定组件包括开设在转动杆内部的安装槽，安装槽的内部插设有插杆，圆杆的表面开设有定位孔，插杆的底部插设在定位孔的内部，插杆的外表面设置有轴肩B，插杆的外表面套设有弹簧A，弹簧A的两端分别与安装槽的内壁和轴肩B抵接。

当刀片出现磨损需要更换时，可向上拉动插杆，使其底部从定位孔内脱离，此时圆杆失去固定，可将圆杆向外抽动，使得圆杆从刀片内部抽出，刀片受重力作用向下掉落，随后将新的刀片放置在壳盖与壳体之间，向内推动圆杆使其端部重新插进刀片的圆孔内，直至定位孔重新对准插杆的底部，插杆受到弹簧A弹力的作用向下自动插进定位孔内，实现对圆杆的固定，此时刀片的两侧面分别被轴肩A和铝片压紧，从而实现对刀片的安装。

进一步的，贯穿孔的两侧内壁均开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位块，两个限位块的相对面均与圆杆的外表面连接。