[实用新型]出料设备

说明书

本公开提供一种出料设备，包括流料筒体、第一加热件、搅拌筒体以及第二加热件，流料筒体的内部设有流料通道，流料筒体上设有与流料通道连通的流料入口和流料出口；搅拌筒体与流料出口连通，搅拌筒体内转动设有搅拌棒，搅拌筒体的底部设有流体排出口。本公开提供的加热装置通过将流料筒体的流料入口连接在窑炉的出液口处，使得流体通过流料通道流入至搅拌筒体内进行搅拌，进而使得流体在搅拌筒体内进行均化，能够确保流体出料的均匀性，确保成品质量，且全程通过第一加热件和第二加热件对流体的温度进行控制，避免出现因温度流失致使流体粘度不够的现象发生，确保流体流动的流畅性，避免因流道被堵造成停机维护导致影响生产效率的问题发生。

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种出料设备。

背景技术

碎玻璃原料在生产中，需要从电窑炉的流料口流出，此收集过程要连续不断的进行，而且要将冷却水也收集起来并且最终与碎玻璃分离并引流到指定的容器内。目前常规的电窑炉的流料口的底部采用铬刚玉砖，在铬刚玉砖的顶部开设沟槽，从而形成流料口，流料口边缘采用的是耐高温砖。

由于玻璃熔块原料的温度往往在1000℃以上，位于熔块炉流料口底部的铬刚玉砖横容易被熔块原料腐蚀，并且在底部还安装多根硅碳棒，而硅碳棒长期在高温环境下，也容易坏掉。在生产过程中，每隔半个月就需要更换一次铬刚玉砖，更换一次往往需要耗时一天以上，费时费力，影响施工效率，加上铬刚玉砖价格昂贵，导致生产过程的成本较高。

对此，中国实用新型专利CN202156995U公开了一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备，该新型微晶玻璃熔化池窑出料设备由移动轮轴、轻轨、移动轮、锆刚玉流料槽、耐火保温砖、升降耳柄、内层耐热钢板、外层耐热钢板、耐热钢板垫片、螺帽、升降螺杆等组成。其中，在锆刚玉流料槽上部开设两条流料槽沟，在锆刚玉流料槽其余空间用耐火保温砖砌筑，确保正常保温和岀料。移动式升降料槽下部铺设轻轨，移动轮轴及其两端的移动轮水平置于轻轨上，锆刚玉等材料在更换时，放完熔化池内料后，通过移动轮在轻轨向外移动，以增加锆刚玉流料槽等结构的更换效率。但该种设计方式下的玻璃熔化池窑出料设备在出料时，容易出现玻璃液的温度流失导致玻璃液粘度不够的问题，导致料道被堵，影响生产效率，且难以保证玻璃液出料的均匀度，影响成品质量。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：传统出料设备存在容易出现玻璃液的温度流失导致玻璃液粘度不够，进而出现料道被堵，影响生产效率的问题，且难以保证玻璃液出料的均匀度，影响成品质量。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种出料设备，包括：

流料筒体，内部设有流料通道，流料筒体上设有与流料通道连通的流料入口和流料出口；

第一加热件，用于对流料筒体内的流体进行加热；

搅拌筒体，与流料出口连通，搅拌筒体内转动设有搅拌棒，搅拌筒体的底部设有流体排出口；以及

第二加热件，用于对搅拌筒体内的流体进行加热。

在一些实施例中，流料筒体采用金属材质，第一加热件包括间隔设置在流料筒体上的第一导电盘和第二导电盘，第一导电盘和第二导电盘分别与第一供电设备的正极线路和负极线路连接。

在一些实施例中，第一导电盘设置在流料入口的外周，第二导电盘设置在流料筒体的中部的外周。

在一些实施例中，搅拌筒体采用金属材质，第二加热件包括分别设置在搅拌筒体的顶端和底端的第三导电盘和第四导电盘，第三导电盘和第四导电盘分别与第二供电设备的正极线路和负极线路连接。

在一些实施例中，第二导电盘和第三导电盘分别与第三供电设备的正极线路和负极线路连接。

在一些实施例中，流体排出口的底部连接有供料管，供料管上设有冷却装置。