[实用新型]辅助封箱装置

说明书

本实用新型为一种辅助封箱装置，在包装箱的传送方向上，该辅助封箱装置位于封箱设备的上游，该辅助封箱装置包括能沿包装箱的传送方向摆动的辅助件本体；辅助件本体包括依次连接的固定段、连接段和按压段，按压段位于固定段的下方，且连接段连接于固定段与按压段之间；对包装箱传送状态下，辅助件本体沿包装箱的传送方向摆动，且按压段按压于包装箱的顶盖上，以使顶盖的上翘高度小于预设高度。本实用新型解决了包装箱封箱过程中顶面翘起高度过大易被损坏的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，进一步的，涉及一种辅助封箱装置，尤其涉及一种奶包包装箱的辅助封箱装置。

背景技术

现阶段，在奶包的装箱过程中，灌注完成后的奶包会流转至包装工段，进行包装箱的抓包封箱作业。在包装工段可使用现有装箱机进行奶包的装箱作业，即将奶包放在平铺的包装箱型材上，然后通过机械手将包装箱型材中对应包装箱的前部、后部、左侧、右侧和上部的五个面进行折叠，并输送至封箱区域，装箱机中位于包装箱左右两侧的滚轮对包装箱的左右两侧面进行滚压并封箱，并通过装箱机中的压箱滑道杆对包装箱的顶面进行下压并封箱。但在实际生产中，如图1所示，通过传送带400将顶面300尚未下压和封箱的包装箱100向装箱机500方向输送，包装箱100在未进入压箱滑道杆200的范围之前，包装箱100的顶面300处于向上翘起的状态，如果顶面300向上翘起的高度大于压箱滑道杆200的高度，包装箱100在移动过程中会与压箱滑道杆200发生撞击，导致包装箱100的顶面300变形，严重情况下会戳破包装箱100的顶面300，从而使包装箱100钩挂于压箱滑道杆200上，造成生产事故，对正常生产的进行和产品的质量均会产生影响。根据统计，具体的影响为：

一、效率损失：根据设备运行数据显示，每个月因压箱滑道杆钩挂包装箱而导致设备停机的次数约120次左右，每次损失时间约3分钟，严重影响生产效率；

二、成本损失：损坏的包装箱以及挤压变形的奶包均做报废处理，每年造成成本损失约5万元；

三、质量隐患：损坏的包装箱以及挤压变形的奶包压如果进入市场进行售卖，会产生质量安全隐患，可能会导致终端形象不符、产品变质等问题。

针对相关技术中包装箱封箱过程中顶面翘起高度过大易被损坏的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种辅助封箱装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助封箱装置，在对包装箱进行封箱之前，能够将包装箱的顶盖下压至预设高度，确保包装箱的顶盖与封箱设备中的其他部件之间不会发生干涉，避免对包装箱和/或其内部的产品造成损坏，保证包装箱和产品的质量。

本实用新型的目的可采用下列方案来实现：

本实用新型提供了一种辅助封箱装置，在包装箱的传送方向上，所述辅助封箱装置位于封箱设备的上游，所述辅助封箱装置包括能沿所述包装箱的传送方向摆动的辅助件本体；

所述辅助件本体包括依次连接的固定段、连接段和按压段，所述按压段位于所述固定段的下方，且所述连接段连接于所述固定段与所述按压段之间；

对所述包装箱传送状态下，所述辅助件本体沿所述包装箱的传送方向摆动，且所述按压段按压于所述包装箱的顶盖上，以使所述顶盖的上翘高度小于预设高度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述固定段与所述连接段的一端连接，所述连接段的另一端与所述按压段连接；

所述固定段与所述连接段之间具有第一弯折角α；所述连接段与所述按压段之间具有第二弯折角β，且所述连接段相对于所述固定段的弯折方向与所述按压段相对于所述连接段的弯折方向为反向。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一弯折角α的角度范围为135°≤α≤160°；所述第二弯折角β的角度范围为75°≤β≤100°。