[实用新型]一种超声强化回收复杂褐铁精矿中有价成分的系统

说明书

本实用新型涉及一种超声强化回收复杂褐铁精矿中有价成分的系统，包括球磨机，球磨机的出料口与水力旋流器连接；水力旋流器沉沙出口与球磨机连接，水力旋流器溢流出口与搅拌桶A连接，搅拌桶A与电热‑超声强化浸出槽连接，电热‑超声强化浸出槽与过滤机A连接；过滤机A液体出口与搅拌桶B连接，搅拌桶B与过滤机B连接，过滤机B液体出口与搅拌桶C连接，搅拌桶C出料口与过滤机C连接，过滤机C液体出口为硫酸锰溶液，过滤机C滤渣出口为铜精矿；过滤机A滤渣出口通过调浆桶与炭浸系统进料口连接；过滤机B滤渣出口为氢氧化铁。本实用新型有效解决了复杂褐铁精含杂质多，使用面较窄及负载有价成分难以有效利用，造成资源浪费的技术难题。

技术领域

本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种超声强化回收复杂褐铁精矿中有价成分的系统。

背景技术

褐铁矿在我国的分布总体来说贫矿多富矿少，薄而分散，矿石杂质多，结构复杂，大多数需通过细磨-磁选才可利用。复杂褐铁矿是多金属硫化矿床或黄铁矿矿床风化淋滤、沉积而形成的矿床，在以胶态状沉积过程中，由于表面积较大，以吸附或共沉淀或类质同相方式，负载有大量金属元素，如铜、银、金、锰等，但在我国还没有得到有效利用，处于呆滞状态，对业界来说，还有较高的回收利用价值。该类矿石，银主要以自然银的形式被以晶质、胶态的软锰矿或硬锰矿机械包裹，另外，部分以类质同相的形式分布在软锰矿或硬锰矿中，也有部分呈微细粒嵌布于褐铁矿基质中，所以不能用常规选矿工艺直接加以分离，而传统的酸浸、氰化及氨浸工艺都不能很好的分离，一般情况下，铜、银浸出率都小于10%~15%。

目前，国内的褐铁精矿，由于含杂质多，品质相对偏低，工业利用上有一定的局限性，多作为配矿之用，长期以来，业界对如何更有效地利用该类铁矿，开展了大量的研究工作，取得了一定进步，但总的来说，要么直接利用，要么以附产品的形式，简单地回收部分含量高的元素，再配矿利用，其有价成分综合利用效率较差，大量有用重、贵金属进入冶炼废渣堆存库，不仅造成了资源较大的浪费，还带来较高的环境污染及安全风险。在资源开发利用方面迫切需要研究和开发既有市场竞争力又能保护环境，符合可持续发展的新技术和新工艺。

实用新型内容

为有效解决上述存在的问题，本实用新型提供一种超声强化回收复杂褐铁精矿中有价成分的系统，有效解决了复杂褐铁精含杂质多，使用面较窄及负载有价成分难以有效利用，造成资源浪费的技术难题。

具体方案如下：一种超声强化回收复杂褐铁精矿中有价成分的系统，包括球磨机，球磨机的进料口与外接送料装置连接，球磨机的出料口通过浆泵池和矿浆泵与水力旋流器进料口连接；水力旋流器底部沉沙出口与球磨机进料口连接，水力旋流器溢流出口与搅拌桶A进料口连接，搅拌桶A出料口通过矿浆泵与电热-超声强化浸出槽进料口连接，电热-超声强化浸出槽出料口通过浆泵池和矿浆泵与过滤机A进料口连接；过滤机A液体出口与搅拌桶B进料口连接，搅拌桶B通过浆泵池和矿浆泵与过滤机B进料口连接，过滤机B液体出口与搅拌桶C进料口连接，搅拌桶C出料口通过浆泵池和矿浆泵与过滤机C进料口连接，过滤机C液体出口为硫酸锰溶液，过滤机C滤渣出口为铜精矿；过滤机A滤渣出口通过调浆桶与炭浸系统进料口连接；过滤机B滤渣出口为氢氧化铁。电热-超声强化浸出槽为现有的超声强化浸出槽中加入加热棒，对浸出进行加热，对于本领域技术人员来说是普通操作。

优选地，所述炭浸系统为现有的常用系统，包括振动筛和浸出槽组，浸出槽组由5个浸出槽串联组成，即上级浸出槽出料口与下级的浸出槽进料口连接；浸出槽中设置有搅拌装置和提炭器，提炭器采用逆流的方式设置，即下级浸出槽的提炭器通过泵与上级浸出槽上端入口连接；首个浸出槽的提炭器出口与振动筛入料口连接，振动筛筛上物为载金活性炭，振动筛的下端液体出口与首个浸出槽的进料口连接；调浆桶出料口通过泵池和泵与首个浸出槽的进料口连接。

优选地，所述炭浸系统中最后一级浸出槽出料口通过泵池和泵与过滤机D连接，过滤机D滤渣出口为褐铁精矿，过滤机D液体出口为氰化尾液。