[实用新型]一种异形孔钻头

说明书

本申请公开了一种异形孔钻头，其中该异形孔钻头包括：柄部和切削部，切削部的一端形成钻尖，切削部的另一端与柄部相交，切削部的外周形成有排屑槽，排屑槽由钻尖向柄部螺旋延伸，四个排屑槽沿切削部的周向阵列布置，排屑槽的边缘在切削部的外周相交以形成周向切削刃，切削部的芯厚大于或等于切削部的直径的80％。采用本申请所公开的异形孔钻头，能够提高耳孔加工时自身的稳定性，改善钻头抖动问题，降低钻头断刀的风险，稳定性提高也使得加工质量提高，减小了耳孔加工时的毛刺。

技术领域

本申请涉及PCB(Printed Circuit Board，印制线路板)技术领域，尤其涉及一种异形孔钻头。

背景技术

目前，厚铜板广泛应用于PCB制作。厚铜板PCB的应用领域有：手机、微波、航空航天、卫星通讯、网络基载站、混合集成电路、电源大功率电路等。厚铜板的应用，能够让电子设备产品的核心部件PCB拥有更长的使用寿命，同时也对电子设备的体积精简化有很大的帮助。

为增加布线密度，一些PCB将过孔设计成耳孔，耳孔由一个大孔以及分别位于大孔两侧且与大孔部分重叠的两个小孔构成。相较于常规的圆形过孔，耳孔设计能够提高通流能力，相较于槽形的过孔，耳孔设计钻孔成本较低，并且不影响PCB板布线。

虽然耳孔设计具有以上优势，但是耳孔属于异形孔，存在加工困难的问题。一方面，由于受力不均，钻孔时钻头容易抖动甚至崩断，导致过孔损伤甚至报废；另一方面，大孔和小孔的重叠位置在加工时容易形成毛刺，钻头的失稳使毛刺更易产生，需要在后续对过孔进行额外的修理，并且微型过孔的毛刺修理难度较高。急需一种方案来改善钻头抖动以及孔内毛刺的问题。

发明内容

本申请的实施例旨在至少解决已有技术问题之一。为此，本申请实施例提供了一种异形孔钻头，异形孔钻头能够减小耳孔加工时的毛刺，并降低断刀风险，提高耳孔加工的良率。

本申请的一个方面的实施例提供了一种异形孔钻头。该异形孔钻头包括柄部和切削部，切削部的一端形成钻尖，切削部的另一端与柄部相交，切削部的外周形成有排屑槽，排屑槽由钻尖向柄部螺旋延伸，四个排屑槽沿切削部的周向阵列布置，排屑槽的边缘在切削部的外周相交以形成周向切削刃，切削部的芯厚大于或等于切削部的直径的80％。

进一步地，芯厚为切削部的直径的80％至90％。

进一步地，排屑槽的壁面平滑过渡。

进一步地，排屑槽包括第一圆弧段和第二圆弧段，第一圆弧段与钻尖的端面的交线形成端面切削刃，第二圆弧段与相邻的排屑槽的第一圆弧段相交。

进一步地，第一圆弧段的曲率半径小于第二圆弧段，第一圆弧段的曲率中心位于切削部的内侧，第二圆弧段的曲率中心位于切削部的外侧。

进一步地，排屑槽的螺旋角为26°至30°。

进一步地，端面切削刃包括沿周向阵列布置的端面主切削刃或者端面切削刃包括沿周向交替布置的端面主切削刃和端面辅切削刃。

进一步地，钻尖包括横刃，横刃与端面主切削刃对应布置，横刃交汇于钻尖的轴心。

进一步地，切削部的顶角为106°至110°。

进一步地，切削部的直径小于或等于0.5mm。