[实用新型]弧形空心线圈用绕线机构

说明书

本实用新型公开了一种弧形空心线圈用绕线机构,包括模芯(1)，模芯(1)的外部套设有挡边(2)，所述模芯(1)的端部设有安装槽(3)，安装槽(3)内可拆卸连接有绕线部(4)，绕线部(4)和安装槽(3)之间键连接；绕线部(4)的端部设有绕线板(5)，绕线板(5)的端部延伸至挡边(2)的轴向外侧并与模芯(1)的端部相互贴合，绕线板(5)的最大宽度与挡边(2)的内孔孔径一致。本实用新型能够提高绕线部位的转动稳定性和绕线效果。

技术领域

本实用新型涉及一种空心线圈绕线机，特别是一种弧形空心线圈用绕线机构。

背景技术

空心线圈的绕线结构主要由模芯、模片、挡边、驱动装置和绕线装置组成，模片和模芯分别位于绕线装置的左右两侧，且模芯和挡边之间呈内外嵌套设置；使用时，由驱动装置带动模芯和模片相互贴合后同时转动，再由绕线装置将漆包线卷绕在模芯表面形成空心线圈；空心线圈成型后模芯和挡边同时脱出，并由挡边顶推套设在模芯上的空心线圈使其自然掉落。但由于常规的模芯结构均为圆柱形，使其仅能实现对圆环形空心线圈的绕制；而对于长条外形的弧形空心线圈而言，则需要将模芯的端部外形调整为薄片形才能实现其绕制功能。

针对该模芯结构，目前厂家的处理方法是采用分体式结构，将模芯单独加工成指定造型，再通过螺纹连接或扣合连接的方式将该模芯固定在模芯端部，使其能够代替模芯进行绕线。但该连接方式则容易受安装结构的限制出现轴向安装精度低、或连接稳定性差的问题，无法保证模芯的转动稳定性和绕线效果。

因此，需要一种提高模芯转动稳定性和绕线效果的弧形空心线圈绕线机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种弧形空心线圈用绕线机构。它能够提高绕线部位的转动稳定性和绕线效果。

本实用新型的技术方案：弧形空心线圈用绕线机构，包括模芯，模芯的外部套设有挡边，所述模芯的端部设有安装槽，安装槽内可拆卸连接有绕线部，绕线部和安装槽之间键连接；绕线部的端部设有绕线板，绕线板的端部延伸至挡边的轴向外侧并与模芯的端部相互贴合，绕线板的最大宽度与挡边的内孔孔径一致。

前述的弧形空心线圈用绕线机构中，所述绕线板和绕线部一体成型。

前述的弧形空心线圈用绕线机构中，所述绕线板可拆卸连接在绕线部上。

前述的弧形空心线圈用绕线机构中，所述绕线部的端部设有U型截面的滑槽，滑槽的一端将绕线部完全贯穿，滑槽另一端的绕线部上设有卡口，卡口和滑槽之间相互连通；所述绕线板的端部设有滑动连接滑槽的嵌合部，嵌合部的端部设有扣合连接卡口的卡块。

前述的弧形空心线圈用绕线机构中，当卡块和卡口完全扣合时，嵌合部的外端穿过滑槽并与安装槽的内壁相互贴合。

前述的弧形空心线圈用绕线机构中，所述绕线板的两端形成圆弧面，绕线板的中部设有位于安装槽内的台阶部。

前述的弧形空心线圈用绕线机构中，所述绕线部的中部设有定位孔，定位孔外侧的模芯上设有碰珠销，碰珠销的钢球延伸至安装槽内并扣合连接定位孔。

前述的弧形空心线圈用绕线机构中，所述绕线部的中部设有定位孔，定位孔外侧的模芯上螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉的端部穿过模芯并扣合连接定位孔。

与现有技术相比，本实用新型通过将绕线部可拆卸连接在模芯上，并使绕线板和模芯的端部相互贴合，使其能够对绕线部进行轴向定位，保证绕线板的位置稳定性和绕线效果；通过对绕线部和模芯之间连接结构的优化，则能够实现对模芯的轴向限位，进一步提高对绕线部的固定效果；通过绕线板和绕线部之间连接结构的优化，使得本实用新型对不同规格的空心线圈进行处理时，还能够实现对绕线板的单独拆卸和更换，从而降低了绕线部的生产成本，并方便厂家的拆装。所以，本实用新型能够提高绕线部位的转动稳定性和绕线效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；