[实用新型]一种钢板定位焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板定位焊接装置，涉及钢板加工技术领域，钢板的一侧壁沿其长轴设置凹槽，定位焊接装置包括：定位组件，包括操作台、伸缩杆、推板、三个L型固定板及五个定位轮，L型固定板的横段设于操作台顶部，纵段的外侧设有两个凸板，伸缩杆一端通过支板水平设于操作台顶部，另一端连接推板，推板两端各设置两个凸板，五个定位轮的上下两端分别转动连接于对应的两个凸板之间，用于对钢板进行定位；一对钢管夹持转移组件，对称设于操作台顶部，用于夹持钢管，并将其转移至钢板端部的凹槽内；一对焊接组件，对称设于操作台顶部，用于将钢管焊接于钢板自动且精准的将钢管焊接于钢板。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板定位焊接装置。

背景技术

空调外壳在加工过程中，涉及到钢板与钢管的焊接步骤，具体操作是先将钢板进行预折弯，沿其长轴方向加工出凹槽，然后将两个钢管分别焊接于钢板两端的凹槽处，且钢管外端延伸出钢板，以便后期利用钢管对钢板进行装配。完成上述操作一般是工人将折弯好的钢板放置于操作台上，然后人工将钢管放置于凹槽内，利用尺子进行测量以便确定钢管的位置，最后工人脚踩钢板，一只手压住钢管，另一只手握着焊枪从而完成焊接工作，这种方式不仅效率低，无法精准确定钢管的位置，对后续的装配造成影响，而且工人手脚并用，费时费力，还存在手脚受伤的风险。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种钢板定位焊接装置，自动且精准的将钢管焊接于钢板。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种钢板定位焊接装置，钢板的一侧壁沿其长轴设置凹槽，定位焊接装置包括：

定位组件，包括操作台、伸缩杆、推板、三个L型固定板及五个定位轮，L型固定板的横段设于操作台顶部，纵段的外侧设有两个凸板，伸缩杆一端通过支板水平设于操作台顶部，另一端连接推板，推板两端各设置两个凸板，五个定位轮的上下两端分别转动连接于对应的两个凸板之间，用于对钢板进行定位；

一对钢管夹持转移组件，对称设于操作台顶部，用于夹持钢管，并将其转移至钢板端部的凹槽内；

一对焊接组件，对称设于操作台顶部，用于将钢管焊接于钢板。

操作台具有凸起部，五个定位轮分布于凸起部外周，以使钢板定位于凸起部。

进一步的，推板上的两个定位轮用于对钢板的第一长边和第一短边进行定位，两个L型固定板上的定位轮用于对钢板的第二长边进行定位，剩余一个L型固定板上的定位轮用于对钢板的第二短边进行定位。

进一步的，焊接组件包括滑块和焊枪，焊枪通过支撑杆连接于滑块，滑块底部通过滑轨连接于操作台，滑轨用于将焊枪移动至钢板端部预设位置。

进一步的，定位钢板后，焊枪与凹槽位于同一直线上。

进一步的，钢管夹持转移组件包括基台、两个夹板、调控箱及升降杆，基台顶部设有弧形槽，弧形槽内用于放置钢管，焊枪设于弧形槽上方，两个夹板一端连接于调控箱，调控箱用于调节两个夹板的间距，升降杆设于滑块内，升降杆连接调控箱，用于调节调控箱的高度，两个夹板位于弧形槽上方，用于夹持钢管的两端。

本实用新型的有益效果在于：人工将钢板放置于操作台上，通过五个定位轮的配合对钢板进行定位；通过基台与夹板的配合夹住一个钢管，利用滑轨将钢管和焊枪移动至钢板的两端，从而自动且精准的将钢管焊接于钢板。

附图说明

图1为实施例的定位焊接装置结构图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为实施例的钢板与钢管焊接后的结构图；

图4为实施例的钢板定位于操作台时的结构图；

图5为实施例的钢板定位于操作台时的俯视图。