[实用新型]聚酰胺酰亚胺漆包线圈

说明书

本实用新型公开了一种聚酰胺酰亚胺漆包线圈,包括由漆包线卷绕而成的弧形线圈，所述漆包线包括线芯，线芯表面依次涂覆有聚酰胺酰亚胺漆层和自粘漆层，所述弧形线圈由多层漆包线层上下叠绕而成，弧形线圈的整体外形为长条形，弧形线圈的截面外形为圆弧形；同时公开了一种线圈定型装置，包括下模座，下模座上设有定型槽，定型槽的中部设有插接部，下模座的上方设有伸缩杆，伸缩杆的下端连接有上压块，上压块的底部设有圆弧形的定型面，定型面的中部设有配合插接部的插槽。本实用新型能够提高对弧形空心线圈的定型效果。

技术领域

本实用新型涉及一种空心线圈及其加工装置，特别是一种聚酰胺酰亚胺漆包线圈。

背景技术

目前对空心线圈的加工方式是通过绕线机对漆包线进行绕制，使漆包线在绕线机的模芯外部形成多层环形的线圈结构。但由于该工艺加工而成的空心线圈均为平面结构，即空心线圈中的各漆包线层在投影后均为线段且相互并排设置；导致对于曲面外形的空心线圈而言，便需要通过定型装置对卷绕后的空心线圈进行定型。

现有用于弧形空心线圈的定型装置主要由上压块和下模座组成，下模座和上压块上均设有圆弧形的定型面，从而利用两侧定型面的压合将空心线圈弯折成型；压合过程中，通过外部设备对空心线圈表面的自粘漆层进行同步加热，使自粘漆层能够随加热二次熔融并重新固化，从而使空心线圈中的相邻漆包线在弯折后连接紧密。但该定型装置一方面难以实现对空心线圈的定位，使其在压合过程中会出现偏移的问题；另一方面，由于上压块和下模座之间没有对应的限位或调节机构，导致两个定型面的位置也无法达到完全重叠，进而在压合时会存在相互错位的情况，进一步降低对空心线圈的定型效果。

因此，需要一种能够提高对弧形空心线圈定型效果的定型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种聚酰胺酰亚胺漆包线圈。它能够提高对弧形空心线圈的定型效果。

本实用新型的技术方案：聚酰胺酰亚胺漆包线圈，包括由漆包线卷绕而成的弧形线圈，所述漆包线包括线芯，线芯表面依次涂覆有聚酰胺酰亚胺漆层和自粘漆层，所述弧形线圈由多层漆包线层上下叠绕而成，弧形线圈的整体外形为长条形，弧形线圈的截面外形为圆弧形。

前述的聚酰胺酰亚胺漆包线圈所用的线圈定型装置，包括下模座，下模座上设有定型槽，定型槽的中部设有插接部，下模座的上方设有伸缩杆，伸缩杆的下端连接有上压块，上压块的底部设有圆弧形的定型面，定型面的中部设有配合插接部的插槽。

前述的聚酰胺酰亚胺漆包线圈中，所述定型槽的中部设有长条形的第一安装槽，所述插接部扣合连接在第一安装槽内。

前述的聚酰胺酰亚胺漆包线圈中，所述下模座的下端可拆卸连接有中间块，下模座的底部设有水平贯穿的第二安装槽，第二安装槽的顶部与第一安装槽相互连通；所述插接部的下端扣合连接第二安装槽，插接部的上端穿过第一安装槽延伸至定型槽上方。

前述的聚酰胺酰亚胺漆包线圈中，所述第一安装槽的一端穿过下模座并延伸至外侧。

前述的聚酰胺酰亚胺漆包线圈中，所述中间块的顶部设有第三安装槽，插接部的下端穿过下模座并扣合连接第三安装槽。

前述的聚酰胺酰亚胺漆包线圈中，所述定型槽两侧的下模座经螺钉连接中间块，下模座的底面和中间块的顶面之间留有间隙。

前述的聚酰胺酰亚胺漆包线圈中，所述中间块的下端螺栓连接有底座，中间块的四周设有多个配合螺栓换的安装口，安装口的外形为U形，各安装口垂直于插接部的长度方向并排设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

(1)本实用新型将酰胺酰亚胺漆层和自粘漆层复合后作为漆包线的表面漆膜，使得酰胺酰亚胺漆层能够提高漆膜整体的结构稳定性和拉伸性能，降低漆膜随空心线圈的弯折造成开裂；通过漆膜表面的自粘漆层则能够对在空心线圈弯折时随加热进行二次固化，使得空心线圈在弯折后能够重新粘合成型，避免漆包线的松散；