[实用新型]一种注塑机用下料结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用下料结构，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶面通过螺栓连接箱盖，所述箱盖顶面固接安装框，所述安装框一侧固接电机一，所述电机一转轴处固接连接杆一，所述箱盖顶面固接进料斗，所述连接杆一延伸至进料斗内部且远离电机一的端部转动连接进料斗内部，所述连接杆一外侧壁固接多个搅拌杆一。本实用新型设置搅拌杆一在原料投入进料斗时得到搅拌，防止进料斗堵塞，设置搅拌杆二对原料进行搅拌，提高混合的均匀性，可有效的对搅拌箱的输出口进行疏通，混合好的原料进入到螺旋输送机内，通过螺旋状叶片将物料输送至下料口，有效的控制了出料量，防止原料在输送通道堵塞，有效的防止原料在下料口堆积引起下料口堵塞。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用下料结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

但是注塑机在进行塑料原料的下料过程中,由于塑料颗粒中含有原料颗粒物，在下料时会掺杂使用规格种类不一的原料颗粒，容易在下料口堆积引起下料口的堵塞。

为此我们提出一种注塑机用下料结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用下料结构，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶面通过螺栓连接箱盖，所述箱盖顶面固接安装框，所述安装框一侧固接电机一，所述电机一转轴处固接连接杆一，所述箱盖顶面固接进料斗，所述连接杆一延伸至进料斗内部且远离电机一的端部转动连接进料斗内部，所述连接杆一外侧壁固接多个搅拌杆一；

所述连接杆一外侧壁固接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固接搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌箱内部，所述搅拌箱底部内侧壁两端分别固接连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧之间固接固定块，所述固定块顶面开设凹槽，所述搅拌轴远离从动锥齿轮的端部转动连接凹槽，所述搅拌轴外侧壁固接多个搅拌杆二；

所述搅拌箱底面固接且连通连接管，所述连接管底面固接且连通螺旋输送机，所述螺旋输送机一侧固接电机二，所述电机二转轴处固接连接杆二，所述连接杆二外侧壁固接螺旋状叶片，所述螺旋状叶片转动连接螺旋输送机内侧壁，所述螺旋输送机出料口固接且连通注塑机下料口。

优选的，所述搅拌箱底部四周分别固接支撑柱，所述进料斗、搅拌箱内部连通，所述搅拌杆一位于进料斗内部，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮位于安装框内部，所述安装框远离电机一的一侧固接进料斗。

优选的，所述箱盖底面固接导料框，所述导料框内部与进料斗内部连通。

优选的，位于同一侧的所述搅拌杆二远离搅拌轴的一侧均固接清洁刷，所述清洁刷与搅拌箱内壁抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在进料斗设置搅拌杆一，在原料由进料斗进入时得到搅拌，防止进料斗的堵塞，在搅拌箱内设置搅拌杆二对原料颗粒物进行搅拌，提高原料混合的均匀性，可有效的对搅拌箱的输出口进行疏通，混合好的原料通过连接管进入到螺旋输送机内，通过螺旋状叶片将物料输送至下料口，有效的控制了出料量，防止原料在输送通道堵塞，有效的防止原料在下料口堆积引起下料口堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型导料框结构示意图。