[实用新型]一种破碎锤贯穿螺栓及破碎锤

说明书

本实用新型涉及一种破碎锤贯穿螺栓及破碎锤，贯穿螺栓包括螺栓本体及设置在螺栓本体上的减震套，所述螺栓本体上设有用于安装所述减震套的减震定位槽，所述减震套包括第一套部及第二套部，所述第一套部的横截面为圆弧形结构，所述第二套部的横截面为圆弧形结构，所述第一套部通过一个或多个锁紧连接件与所述的第二套部连接形成与所述减震定位槽相适配的套筒结构。破碎锤包括下缸、中缸及上缸，还包括所述的破碎锤贯穿螺栓，所述下缸、中缸及上缸通过破碎锤贯穿螺栓连接。本实用新型的减震套采用分体式结构，结构简单实用，安装方便快捷，可直接在减震定位槽位置进行安装，且便于后续更换维护，同时安装后具有较好的减震作用。

技术领域

本实用新型涉及一种破碎锤贯穿螺栓及破碎锤，属于破碎锤技术领域。

背景技术

液压破碎锤简称破碎锤，其动力来源于挖掘机、装载机或泵站提供的压力，其包括缸体、设于缸体内的活塞及钎杆，缸体包括下缸、中缸及上缸，下缸、缸及上缸通过贯穿螺栓连接，破碎锤是以液体静压力为动力驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土、岩石等固体，在工程施工中能更有效的进行破碎作业，提高工程施工效率。

破碎锤在进行破碎作业时会产生巨大的冲击振动，每冲击一次会对螺栓产生巨大的拉伸力，导致破碎锤的贯穿螺栓发生伸长变形，然后又迅速恢复，由于贯穿螺栓很长，导致贯穿螺栓发生较大振动，增加了螺栓疲劳断裂的风险。

故在贯穿螺栓上增加减震套，但是现有的减震套是一体式结构设计，如橡胶减震套，在安装时需要一点一点的套装到贯穿螺栓的相应位置，由于贯穿螺栓很长，整个套装过程时间长，工人操作不便，甚至会影响到位后减震套的套装定位效果，在减震套装到位后还需要进行热加工冷缩在贯穿螺栓上，尽管通过减震套能起到一定的减震效果，但是减震套的安装繁琐，操作不便，时间长效率低，还容易影响到减震套后续的维护。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种破碎锤贯穿螺栓及破碎锤。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎锤贯穿螺栓，包括螺栓本体及设置在螺栓本体上的减震套，所述螺栓本体上设有用于安装所述减震套的减震定位槽，所述减震套包括第一套部及第二套部，所述第一套部的横截面为圆弧形结构，所述第二套部的横截面为圆弧形结构，所述第一套部通过一个或多个锁紧连接件与所述的第二套部连接形成与所述减震定位槽相适配的套筒结构。

本实用新型的有益效果是：该减震套采用分体式结构，结构简单实用，安装方便快捷，可直接在减震定位槽位置进行安装，且便于后续更换维护，同时安装后具有较好的减震作用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述第一套部及第二套部均为所述减震套的半部，所述第一套部的圆弧形结构为半圆弧形结构，所述第二套部的圆弧形结构为半圆弧结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一套部可以与第二套部不同，只要满足对接后能形成与减震定位槽的套筒结构即可，这种在安装时还需要找到对应的套部进行安装对接，而若第一套部与第二套部均为减震套的一半，则安装更加方便。

进一步的，所述减震套的外表面上设有至少一个连接件安装槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，连接件安装槽可对锁紧连接件的位置进行定位，同时保证锁紧连接件在安装后能沉入槽内，避免露出贯穿螺栓的外表面损伤缸体的孔壁。

进一步的，所述第一套部与第二套部的对接面为平面。

采用上述进一步方案的有益效果是，对接平面在两套部对接时更快捷，不用考虑卡合是否对位，然后可通过锁紧连接件满足套部轴向方向的限位，保证套部对接准确。

进一步的，所述第一套部与第二套部的对接面为凹凸不平的卡合面。