[实用新型]一种点火线圈铁芯加工机构

权利要求书

1.一种点火线圈铁芯加工机构，其特征在于：包括安装平台(10)、出芯机构(20)、取芯机构(30)及缠芯机构(40)，其中：

所述出芯机构(20)位于安装平台(10)的右侧并用于在一堆的点火圈铁芯(50)中间隔地取出单独的点火圈铁芯(50)，所述出芯机构(20)包括导轨一(201)、移动块(203)、液压缸一(204)、取芯板(206)、储芯盒(207)及液压缸二(209)；

所述缠芯机构(40)位于安装平台(10)的左侧并用于在单独的点火圈铁芯(50)的外侧缠绕上胶带，所述取芯机构(30)包括无杆气缸(301)、双轴气缸一(304)、双轴气缸二(307)及双轴气缸三(311)；

所述取芯机构(30)位于安装平台(10)的后侧并用于将待缠胶的点火圈铁芯(50)从出芯机构(20)拿到缠芯机构(40)，以及将已缠胶的点火圈铁芯(50)从缠芯机构(40)拿走，所述缠芯机构(40)包括支撑条(401)、电动机(402)、支撑辊(404)、液压缸三(408)、挤压辊(410)、支撑板(413)、胶带卷(414)、导轨二(416)、液压缸四(419)、液压缸五(422)及液压缸六(425)。

2.根据权利要求1所述的一种点火线圈铁芯加工机构，其特征在于：所述导轨一(201)设有一对且左右平行连接于安装平台(10)的上侧，所述导轨一(201)上均滑动连接有滑块一(202)，所述移动块(203)连接于左右两个滑块一(202)的上侧，所述液压缸一(204)水平朝后设置并通过固定板一(205)安装于安装平台(10)的上侧，所述液压缸一(204)的活塞杆末端连接于移动块(203)的前侧，所述取芯板(206)水平连接于移动块(203)的上侧，所述取芯板(206)的上侧设有U型的取芯槽(206a)，所述储芯盒(207)位于取芯板(206)的上方并通过两对架空条(208)固定于安装平台(10)的上侧，所述储芯盒(207)的盒底为倾斜面并在最低点处设有矩形的出芯槽(207a)，所述液压缸二(209)竖直朝下设置并通过固定板二(210)安装于安装平台(10)的上侧，所述液压缸二(209)的活塞杆末端连接有“[”型的升降板(211)，所述升降板(211)的左右两端对称连接有一对定位块(212)，所述定位块(212)的内端部做45度斜切处理，所述升降板(211)的左右两边对称连接有一对导柱一(213)，所述导柱一(213)通过导套一(214)与固定板二(210)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种点火线圈铁芯加工机构，其特征在于：所述无杆气缸(301)左右朝向设置且其两端通过一对安装片(302)安装于安装平台(10)的上侧，所述无杆气缸(301)的气动部件上水平连接有“[”型的安装板一(303)，所述双轴气缸一(304)设有一对并安装于安装板一(303)的左右两端，所述双轴气缸一(304)水平朝前设置并在其活塞杆末端连接有“┐”型的悬装板一(305)，所述悬装板一(305)的上端部竖直固定有安装板二(306)，所述双轴气缸二(307)设有一对且对应安装于两个安装板二(306)的前侧，所述双轴气缸二(307)的活塞杆竖直朝下设置并在其活塞杆末端连接有“[”型的悬装板二(308)，所述悬装板二(308)的左右两端对称连接有一对压紧块(309)，所述安装板二(306)在双轴气缸二(307)的外侧连接有安装板三(310)，所述双轴气缸三(311)设有一对且对应安装于两个安装板三(310)的前侧，所述双轴气缸三(311)的活塞杆竖直朝下设置并在其活塞杆末端连接有悬装板三(312)，所述悬装板三(312)的下侧对称连接有一对磁吸块(313)，所述压紧块(309)与磁吸块(313)之间排列成一列。

4.根据权利要求1所述的一种点火线圈铁芯加工机构，其特征在于：所述支撑条(401)设有一对且左右竖直设置，所述支撑条(401)的底部连接于安装平台(10)的上侧，所述电动机(402)设有一对并对应连接于两个支撑条(401)的下部，所述电动机(402)水平朝外设置并在其输出轴上安装有驱动轮(403)，所述支撑辊(404)设有一对且前后水平设置，所述支撑辊(404)的左右两端对应转动连接于两个支撑条(401)的下部，所述支撑辊(404)的端部安装有从动轮(405)，位于同侧的驱动轮(403)与从动轮(405)之间通过一根驱动带(406)相连接，所述液压缸三(408)竖直朝下设置并固定板三(407)连接于两个支撑条(401)的顶端，所述液压缸三(408)的活塞杆末端连接有“[”型的连接架(409)，所述挤压辊(410)水平设置且其左右两端对应转动连接于连接架(409)的左右两端，所述连接架(409)的左右两边对称连接有一对导柱二(411)，所述导柱二(411)通过导套二(412)与固定板三(407)滑动配合，所述支撑板(413)设有一对且左右竖直设置，所述支撑板(413)的底部连接于安装平台(10)的上侧，所述支撑板(413)的前上部设有U型的支撑槽(413a)，所述胶带卷(414)的左右两端对应搭接于两边的支撑槽(413a)内，所述支撑板(413)的中上部连接有一对张紧辊(415)，所述导轨二(416)设有一对并对应连接于两个支撑板(413)的外侧，所述导轨二(416)上均滑动连接有滑块二(417)，所述液压缸四(419)设有一对且左右对称分布，所述液压缸四(419)竖直朝上设置并通过固定板四(418)连接于同侧的滑块二(417)的侧面，所述液压缸四(419)的活塞杆末端连接有升降片(420)，左右两个升降片(420)之间连接有“∩”型的粘胶框(421)，所述液压缸五(422)设有一对且左右对称分布，所述液压缸五(422)水平朝后设置并通过固定板五(423)连接于同侧的支撑板(413)的外侧，位于同侧的液压缸五(422)的活塞杆末端连接于固定板四(418)的前侧，所述支撑板(413)的后上部连接有托胶板(424)，所述液压缸六(425)设有一对且左右对称分布，所述液压缸六(425)竖直朝上设置并通过“Z”型的固定板六(426)连接于托胶板(424)的下侧，两个液压缸六(425)的活塞杆末端共同连接有刃口朝上的切胶刀(427)。