[实用新型]一种高精度的冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种高精度的冲压模具，所述底板的顶部依次设有底模和动模，所述底模的底部设有与底板顶部固定连接的安装板，所述安装板与底板之间设有垫片，所述底模的两侧均固定安装有安装块一，所述安装块一的顶部设有依次贯穿安装块一和垫片至安装板内部的螺栓一，在对高精度的冲压模具进行更换时，可通过螺栓一优先将安装块一与安装板之间取消螺纹连接，从而能够将底模进行拆卸，随后通过螺栓二将安装快二与移动板之间取消螺纹连接，从而能够将动模进行拆卸，通过螺栓一和螺栓二的设置，有利于对该冲压模具进行模具更换，避免冲压设备的堆积，增加模具的可替换性。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，特别涉及一种高精度的冲压模具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，在冲压的过程中，若出现胚料定位不准确，则会导致加工出的零件不合格，出现残次品，造成了材料和资源的浪费，并且在对成型模具的生产中，会用到多种多样的冲压模具，这使得冲压设备的数量得到增加，设备造成堆积，从而提高了成型模具的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种高精度的冲压模具，其优点是增加定位性，方便更换模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度的冲压模具，包括底板，所述底板的顶部依次设有底模和动模，所述底模的底部设有与底板顶部固定连接的安装板，所述安装板与底板之间设有垫片，所述底模的两侧均固定安装有安装块一，所述安装块一的顶部设有依次贯穿安装块一和垫片至安装板内部的螺栓一，所述动模的顶部固定连接有移动板，所述动模的两侧均固定安装有安装块二，所述安装块二的底部设有贯穿安装块二至移动板内部的螺栓二，所述动模的内部设有底块，所述底块的底部固定连接有气缸一的输出端，所述底板顶部的两侧均固定连接有贯穿至移动板顶部的立杆，所述移动板的顶部固定连接有气缸二的输出端，所述气缸二的表面固定套接有与立杆一侧固定连接的固定板，所述安装板的表面固定连接有定位柱，所述移动板底部的两侧均固定连接有定位杆。

采用上述技术方案：在对高精度的冲压模具进行更换时，可通过螺栓一优先将安装块一与安装板之间取消螺纹连接，从而能够将底模进行拆卸，通过垫片的设置防止胚料在冲压过程中流至安装块一与安装板之间的缝隙，随后通过螺栓二将安装快二与移动板之间取消螺纹连接，从而能够将动模进行拆卸，通过螺栓一和螺栓二的设置，有利于对该冲压模具进行模具更换，避免冲压设备的堆积，增加模具的可替换性，在对高精度的冲压模具进行更换时，通过气缸二的运行将带动移动板与动模进行纵向移动，从而使得动模向底模处移动，并能够对胚料进行冲压，在动模移动的过程中，移动板通过滑槽在立杆表面进行纵向滑动，有效增加动模下落过程的准确性，随后在动模的持续下落中，定位杆将插入定位槽内，与定位柱配合实现再次定位，增加定位效果，实现冲压精确性，避免加工出的零件出现残次品，减少材料和资源的浪费，同时胚料冲压后，通过气缸一带动底块将冲压成型的胚料顶出，固定环对气缸一起到固定支撑的作用，框体对气缸一进行防护，并对底板起到支撑作用。

本实用新型进一步设置为，所述螺栓一与安装块一和安装板之间均螺纹连接，所述螺栓二与安装板和移动板之间均螺纹连接。

采用上述技术方案：螺栓一将安装块一和安装板之间进行螺纹固定连接，螺栓二将安装板和移动板之间进行螺纹固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述气缸一的底部贯穿至底板底部并固定套接有固定环，所述底板的底部固定连接有位于气缸一表面的框体。

采用上述技术方案：固定环对气缸一起到固定支撑的作用，框体对气缸一进行防护，并对底板起到支撑作用。