[实用新型]一种自带搅拌叶片的液下渣浆泵

说明书

本实用新型提供了一种自带搅拌叶片的液下渣浆泵，电机（1）固定于电机支座（3）的左侧，轴承组件固定于电机支座（3）的右侧，支撑架（8）固定于轴承组件的右侧，电机联轴器（21）和泵联轴器（22）分别采用键连接方式安装于电机（1）的输出端和泵轴（5）的最左端，泵轴（5）由轴承组件支撑且固定于轴承组件和支撑架（8）内，电机联轴器（21）与泵联轴器（22）之间通过弹性柱销相连接，安装板（6）固定于轴承组件与支撑架（8）之间，过流组件（7）固定于支撑架（8）的右端，出水管（9）的进口端与过流组件（7）的出口法兰相连接，出水管（9）的出口端固定于安装板（6）的卡槽内。该泵的叶轮加工制作方便，整体结构简单。

技术领域

本实用新型专利涉及液下渣浆泵技术领域，具体地说是一种自带搅拌叶片的液下渣浆泵。

背景技术

液下渣浆泵作为一种抽送固液两相流体的离心式立式叶片泵，因其安装方便、成本低、安装空间限制小等优势，被广泛应用于煤矿、化工、电厂、疏浚、冶金及石油等行业领域，用以输送带颗粒、高粘度等流体介质。

然而，由于带颗粒、高粘度等流体介质具有明显的沉积、淤积等特性，即密度较大的颗粒物或杂质将沉淀于水仓的底部，而水仓的上部主要以水为主的流体介质。液下渣浆泵运行时，电机部分放置于水仓液面以上，而泵体的过流组件置于水仓的液面以下，泵轴带动叶轮转动将渣浆从水仓底部吸出，经常会出现渣浆堵塞液下渣浆泵进口或渣浆无法正常吸入等问题，其主要原因在于水仓内密度较大的颗粒物或杂质沉淀或淤积于液下渣浆泵进口，尤其是当液下渣浆泵停机一段时间之后该现象更加明显。

为了解决密度较大的颗粒物或杂质的抽排问题，亟需一种自带搅拌叶片的液下渣浆泵。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自带搅拌叶片的液下渣浆泵，通过搅拌叶片的旋转搅拌作用，使得进入液下渣浆泵进口的渣浆均匀混合，解决密度较大的颗粒物或杂质的抽排难题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自带搅拌叶片的液下渣浆泵，包括电机、电机联轴器、泵联轴器、电机支座、轴承组件、泵轴、安装板、过流组件、支撑架和出水管，其中电机固定于电机支座的左侧，轴承组件固定于电机支座的右侧，支撑架固定于轴承组件的右侧，电机联轴器采用键连接方式安装于电机的输出端，泵轴由轴承组件支撑且固定于轴承组件和支撑架内，泵联轴器采用键连接方式安装于泵轴的最左端，电机联轴器与泵联轴器之间通过弹性柱销相连接，安装板固定于轴承组件与支撑架之间，过流组件固定于支撑架的右端，出水管的进口端与过流组件的出口法兰相连接，出水管的出口端固定于安装板的卡槽内。

所述的过流组件，包含后护板、泵体、叶轮和前护板，后护板和泵体通过双头螺栓依次固定安装于支撑架的右侧端面处，叶轮通过叶轮中心的螺纹孔与泵轴右端的外螺纹相配合，安装于泵轴的最右端处，前护板通过螺栓固定安装于泵体的右侧端面处。

所述的叶轮，包含长叶片、短叶片、搅拌叶片和背叶片，三个长叶片均匀分布于叶轮的盖板上，三个短叶片分别设置于三个长叶片之间的中间位置处，三个搅拌叶片分别与三个长叶片为一个整体，搅拌叶片的叶片高度大于三个长叶片的叶片高度，三个搅拌叶片呈锥形形状，八个背叶片均匀分布于叶轮盖板的背面，背叶片的形状为长方体。

所述的叶轮，材质为KMTBCr27。

所述的轴承组件，包含轴承支架、圆柱滚子轴承和深沟球轴承，圆柱滚子轴承安装于泵轴上且圆柱滚子轴承的外圈安装于轴承支架内腔左端的轴承孔内，两个深沟球轴承采用背对背的安装方式，两个深沟球轴承安装于泵轴上且其外圈安装于轴承支架内腔右端的轴承孔内。