[实用新型]一种翻车机漏斗料位称重传感器的装拆工具

说明书

一种翻车机漏斗料位称重传感器的装拆工具，属于翻车机维修工具技术领域，用于安装和拆卸翻车机漏斗料位传感器。其技术方案是：底座的中心有下压中心孔，底座的两侧有垂直的固定杆，底座的两端分别有固定套管安装孔，下压螺杆安装在刻度板的下压螺孔内，刻度板两端的刻度套管分别套装在底座的固定杆上，紧定螺栓穿过刻度板侧面的紧定螺孔和固定杆顶紧连接，底座两端的固定套管安装孔中分别有固定套管，锁紧螺母将固定套管与底座的上表面顶紧连接，固定套管的下端与U型管相连接，弹性顶杆穿过固定套管和U型管与底座下表面相对。本实用新型提高了称重传感器的安装精度，保证了称重的准确性，减少了称重传感器的损坏率，降低了维修和生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种安装和拆卸翻车机漏斗料位传感器的工具，属于翻车机维修工具技术领域。

背景技术

漏斗作为翻车机系统的重要组成部分，主要作用是储存并对漏斗内物料进行称重，为了满足漏斗内物料的称重要求，需在漏斗的四个支撑梁腹板处钻一个圆孔，将应变式称重传感器压入圆孔的固定深度，用于对翻车机漏斗内的物料进行称重。

在实际工作中，由于应变式称重传感器的安装对位置、孔径、水平度以及受力情况等都有严格要求，因此目前在安装应变式称重传感器时没有专用工具，只能由维修人员采用一般的手锤和铜棒将称重传感器敲击到安装孔内。在敲击过程中，称重传感器进入的深度和位置往往因维修人员敲击的力度大小会产生变化，这就需要丰富的经验，因此安装时间长、工作效率低，若敲击的安装力度过大，很有可能会对称重传感器造成破坏，造成安装失败。翻车机料位称重传感器安装存在的另一个问题是，由于安装孔的另一侧在钢结构内部，维修人员无法进入，因此称重传感器进入后即使发现位置不合理也无法调整，造成的检测数据不准也只能通过不断标定数据来取消误差，会对作业效率造成影响，产生一定的经济损失。除了安装存在的问题以外，目前的称重传感器如果在使用过程中出现故障难以取出，只能将有故障的称重传感器直接用锤子砸入安装孔的另一侧，落入漏斗内进行报废，无法回收，因此增加了成本。

综上所述，目前人工安装和拆卸的现状翻车机漏斗料位传感器影响了维修工作效率和生产的顺利进行，因此十分有必要设计安装翻车机漏斗料位传感器的专用工具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翻车机漏斗料位称重传感器的装拆工具，这种装拆工具能够满足翻车机料位称重传感器的安装和拆卸要求，使用方便快捷，能够保障称重传感器的安装精度，从而保证了翻车机漏斗料位称重的准确性，提升了翻车机系统漏斗给料作业效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种翻车机漏斗料位称重传感器的装拆工具，它包括底座、固定杆、下压螺杆、刻度板、刻度套管、固定套管、U型管、锁紧螺母、顶进螺栓、弹性顶杆，底座为长方体钢块，底座水平放置，底座的中心有下压中心孔，底座的下压中心孔的相对两侧分别有垂直的固定杆，下压中心孔的另外相对两侧分别有固定套管安装孔，刻度板为水平放置的长方形平板，刻度板的中心有下压螺孔，下压螺杆安装在刻度板的下压螺孔内，下压螺杆的下端与底座的下压中心孔相对，刻度板的上表面两端分别垂直焊接刻度套管，刻度板上有通孔与刻度套管相对，两个刻度套管分别套装在底座的固定杆上，刻度套管与固定杆为滑动配合，刻度板的侧面有水平方向的紧定螺孔与固定杆相对，紧定螺栓穿过刻度板侧面的紧定螺孔和固定杆顶紧连接，底座两端的固定套管安装孔中分别有固定套管，固定套管为直管，固定套管上部的内壁和外壁均有螺纹，锁紧螺母套装在固定套管的外壁上，锁紧螺母与底座的上表面顶紧连接，固定套管的下端通过螺纹与U型管的一端相连接，U型管的另一端与底座的下表面相对，顶进螺栓的下端与固定套管上端的内壁螺纹相连接，弹性顶杆贯穿在固定套管和U型管中，弹性顶杆的两端分别与顶进螺栓的下端和U型管外端的底座下表面相对。