[实用新型]一种气水联动旋转臭氧催化氧化装置

说明书

本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种气水联动旋转臭氧催化氧化装置，包括反应腔，反应腔内布置有将反应腔分隔并可供气液通过的填料层，反应腔内在填料层上层布置有出水管以及尾气处理管，反应腔内在填料层下层布置有两组出口彼此对立的均布组件，均布组件分别与对应的输气腔以及输液腔连通，以使得气液通过均布组件对流混合进入填料层，反应腔内还布置有驱动填料层转动的驱动部；本实用新型实现了臭氧催化氧化工艺的气液固三相充分传质，大幅提高了难降解有机污染物的降解效率。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种气水联动旋转臭氧催化氧化装置。

背景技术

随着污水排放标准的提高和污水资源化利用的实施，污水深度处理工程的应用更加广泛，在污水深度处理的过程中，深度处理的目标污染物有N、P等营养盐和难生物降解有机物，常会用到臭氧催化氧化工艺来去除难生物降解有机物。臭氧催化氧化工艺通过臭氧与催化剂作用而产生羟基自由基，可无差别的分解难生物降解有机物，从而提高其去除效率。

臭氧催化氧化工艺的理想状态是达到气液固三相的充分接触，最大化三相传质效率，目前现有技术主要通过搅拌、射流器或微纳米曝气等方式增加气(臭氧)液(污水)传质，如专利号“CN112047455A”所示，通过多点布水进水管线和多头微孔曝气装置增加气液传质，但还是忽视了气液相与固相(催化剂)的传质，始终无法使气液固三相实现充分接触，臭氧催化氧化工艺的降解效率仍存在很大的待提高空间，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种气水联动旋转臭氧催化氧化装置。本实用新型实现了臭氧催化氧化工艺的气液固三相充分传质，大幅提高了难降解有机污染物的降解效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气水联动旋转臭氧催化氧化装置，包括反应腔，反应腔内布置有将反应腔分隔并可供气液通过的填料层，反应腔内在填料层上层布置有出水管以及尾气处理管，反应腔内在填料层下层布置有两组出口彼此对立的均布组件，均布组件分别与对应的输气腔以及输液腔连通，以使得气液通过均布组件对流混合进入填料层，反应腔内还布置有驱动填料层转动的驱动部。

作为本实用新型进一步的方案：输气腔、输液腔以及反应腔同轴布置，所述驱动部为沿轴向依次通过输气腔、输液腔以及反应腔的驱动轴，驱动轴位于输气腔以及输液腔内的轴身上分别同轴固定有第一叶轮以及第二叶轮，进气管以及进水管分别通过输气腔以及输液腔后与反应腔内对应的均布组件连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述均布组件包括呈环状的均布管，均布管的管身上均匀开设有射流口，射流口的射流方向铅垂布置，两所述均布组件的射流口的位置上下对立。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应腔内布置有用于放置填料层的填料支撑架，填料支撑架与驱动轴同轴固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述填料层包括自下而上依次布置的可分离防堵塞填料层以及主反应填料层。

作为本实用新型再进一步的方案：进气管位于输气腔下游端的管身上安装有第一止回阀，进水管位于输液腔下游端的管身上安装有第二止回阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管的进水口高度高于出水管的出水口高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尾气处理管与臭氧破坏器连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在臭氧催化氧化工艺中，先将气液均布后对流混合，气液传质后向上流动通过填料层，由于填料层受驱动自转时，在转动离心力的作用下气液发生紊流，大幅延长了气液在填料层内的停留时间，使气液固三相充分传质，对臭氧进行充分利用，大幅提高了难降解有机污染物的降解效率；均布组件通过均布管将臭氧和污水均匀分配后对流射出，通过近距离的对流喷射加强了气液传质。