[实用新型]一种动态滤网除尘分离装置

说明书

本实用新型公开了一种动态滤网除尘分离装置，包括壳体，壳体的分离空腔中转动设置有分离滤网筒，分离滤网筒内部中心固定有滤网筒杆，滤网筒杆上设多个扇叶，壳体上在对应分离滤网筒的敞口端的部位开有出风管道口，壳体的出风管道口内端与分离滤网筒的敞口端相衔接，壳体的出风管道口外端通过延伸管道连接至中央除尘管道；壳体一侧还开有进风口，进风口位于分离滤网筒的左侧或右侧，壳体的进风口通过进风管与切丝机除尘管道相连接；壳体内部还设有刮板，刮板位于分离滤网筒斜下方，刮板的工作端面向分离滤网筒的外侧壁，壳体的分离空腔底部设有接料盒。本实用新型相比现有技术具有以下优点：在对切丝机除尘的同时实现了烟丝分离回收。

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及的是一种动态滤网除尘分离装置。

背景技术

切丝设备是制丝车间最重要的主机设备，其主要功能是将烟叶切成宽度均匀的烟丝。现有的切丝机配有除尘系统，其作用是将切丝过程中的刀片磨削砂轮灰和烟丝落料扬尘及时吸除，以提高烟丝的纯净度，保证切丝机的现场整洁。

然而，现有的切丝机除尘系统采用集中除尘的方式，其直接将切丝机的除尘口通过管道连接至中央除尘系统中，利用中央除尘系统本身的负压吸力实现切丝机的除尘，此种方式会将漂浮的烟丝与烟尘、砂轮磨削灰一起吸走，烟丝无法回收，从而造成大量的烟丝浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种动态滤网除尘分离装置，以在实现切丝机除尘的同时实现烟丝分离回收，避免了烟丝浪费。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种动态滤网除尘分离装置，包括壳体，所述壳体内部设置分离空腔，壳体的分离空腔中转动设置有分离滤网筒，分离滤网筒侧壁上开有多个网孔，分离滤网筒的轴向沿着前后方向延伸，分离滤网筒内部中心固定有滤网筒杆，滤网筒杆上设多个扇叶，分离滤网筒的一端为封闭端、另一端为敞口端，壳体上在对应分离滤网筒的敞口端的部位开有出风管道口，壳体的出风管道口内端与分离滤网筒的敞口端相衔接，壳体的出风管道口外端通过延伸管道连接至中央除尘管道；壳体一侧还开有进风口，进风口位于分离滤网筒的左侧或右侧，壳体的进风口通过进风管与切丝机除尘管道相连接；壳体内部还设有刮板，刮板位于分离滤网筒斜下方，刮板的工作端面向分离滤网筒的外侧壁，壳体的分离空腔底部设有接料盒。

进一步的，所述进风管上用于调节风速的设有风速调节器。

进一步的，所述风速调节器包括调节器壳体，调节器壳体内部空腔中转动设置有风速调节杆，风速调节杆上固定有风速调节板，风速调节杆一端伸出调节器壳体之前并固定连接有旋钮，通过旋动旋钮实现对风速调节板的角度调整。

进一步的，所述旋钮上设有锁定凸块，锁定凸块上开有穿孔，调节器壳体上固定有锁定盘，锁定盘与旋钮同轴心，锁定盘上沿周向开有多个锁定孔，多个锁定孔位于旋钮外围，且旋钮的锁定凸块与锁定盘呈前后排布设置，通过锁定螺钉穿过旋钮的锁定凸块上的穿孔后插入至锁定盘的锁定孔中，实现对旋钮周向位置的锁定。

进一步的，所述接料盒底部设有能横向抽拉的抽拉底板，抽拉底板一端设有把手。

进一步的，所述刮板位于分离滤网筒斜下方且靠近壳体的进风口一侧设置。

进一步的，所述壳体的出风管道口处设有连接套筒，连接套筒靠近壳体的内部空腔一端为内端、另一端为外端，连接套筒的外端设有管道连接筒，通过管道连接筒与延伸管道相连接。

进一步的，所述分离滤网筒的敞口端通过第一轴承与连接套筒的内端转动连接，滤网筒杆一端从分离滤网筒的封闭端伸出并通过第二轴承与壳体转动连接。

进一步的，所述壳体的分离空腔顶壁面为与分离滤网筒同轴心的圆弧壁面，且壳体的分离空腔顶壁面与分离滤网筒之间留有间隙。